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毕业论文.doc
计划周记进度检查表-袁蕴芳.xls
接水盒塑件图.dwg
（CAD图纸）
图纸.dwg
（CAD图纸）
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所以.冷却回路的总长度冷却回路总长度可用下式计算!压力，因此要求其有足够的强度刚度硬度和耐磨性。
当成型有腐蚀性气体产生的塑料时，模具材料还需具备良好的耐腐蚀性或表面镀硬铬。
成型零件般都应进行热处理或预硬化处理，要求热处理变形量小，硬度达以上，为减小流阻力，般粗糙度值取.以下。
模具的材料选择预硬化型塑料模具钢中的。
是广泛应用的预硬型塑料模具钢，综合力学性能好，淬透型高，可以使较大截面的钢材获得较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，表面粗糙度低。
用该钢制造模具时，般先进行调质处理，硬度为即预硬化，再经冷加工制造成模具后，可直接使用。
这样既保证模具的性能，又避免热处理引起模具的变形。
因此，该钢种宜于制造尺寸较大或形状复杂对尺寸精度与表面粗糙度要求较高的塑料模具和低熔点合金。
型腔或凹模的设计该塑件为般精度，故其精度等级为级。
另外，根据参考资料般模具的表面粗糙度值般为。
在模具使用中，由于型腔磨损会使表面粗糙度值不断加大。
除塑件表面有特殊要求以外，般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。
所该接水盒的外边面粗糙度为.，内表面为。
型腔是成型塑件外表面的凹状零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。
该塑件较为复杂，通过比较，采用组合式的凹模结构。
同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模选用样的材料不经济，由于凹模的组合结构可以利用间隙利于排气，减少凹模热变形。
采用组合式，还可以方便凹模的维修，避免整体的凹模报废。
综上，所以采用组合嵌入式凹模。
根据塑件的形状和尺寸，由于此塑件为外观件，选用单平直分型面。
本模具采用平直分型面有以下优点和符合设计基本原则分型面在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具加工制造减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象有利于排气保证抽心机构顺利抽芯保证斜销机构顺利退出。
.浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等有很大影响，而且还对塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等有关系，因此这是个重要环节。
浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。
它的作用是将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。
浇注系统的设计应遵循浇注系统的设计原则。
设计浇注系统应注意以下几点流道应尽量减小弯折，表面粗糙度为.到.应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均设计主流道，避免熔融塑料冲击小直径型芯及镶件而产生弯曲或折断在满足塑料成型和排气良好前提下，选取短的流程，可缩短填充时间能顺利地引导熔融塑料填充各个部位生产成批塑件，在保证产品质量前提下，缩短冷却时间及成型周期。
主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动信道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，由于本塑件在内部开了个比较大的槽，可让主流道设于该处。
主流道的设计要点浇口套内孔呈圆锥形，锥度到。
锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进易混进空气，产生气孔锥度过小，使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。
浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大到。
浇口套内孔出料口处应设计成圆角，般为.到。
浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须温和。
设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下校核模具型腔是否能充满与注射机允许的最大的注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。
根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有即符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核投影面积校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。
如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。
因此，设计注射模时必须满足下面关系.式中单个塑件在模具分型面上的投影面积，该塑件为浇注系统在模具分型面上的投影面积，约为的倍，该设计取.总的投影面积计算为.锁模力的校核.式中注射机的额定锁模力为模具型腔内塑料熔体平均压力，通常为，此设计中取所以.，则符合要求故该注射机符合要求。
其技术参数如下表注射机主要技术参数单位额定注射量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.锁模力螺杆转速移模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径.开模行程的校核开模取出塑件所需开模距离必须小于注塑机最大开模行程。
对于注塑机，其最大开模行程有注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。
双分型面注射模，其开模行程按下式校核.式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离也可作为凸模高度塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注塑机的移模行程为，即﹤所以开模行程也符合要求。
.脱模力因此制作该塑件选用塑料。
表的主要技术指标密度比容吸水率收缩率热变形温度抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度比体积表的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度螺杆式直通式料筒的温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期预热温度预热时间计算收缩率无毒无味，呈微黄色，成型塑料件有较好光泽。
密度为。
的抗冲击强度极好，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。
有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
但其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。
耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。
其成型特点在升温时黏度增高，所以成型压力较高，导致塑料上的脱模斜度稍大。
流动性中等，溢边料.左右。
易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及收缩率影响极小。
成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素见下页表表成型收缩率，拉伸模量，泊松比与钢的摩擦因素塑料名称成型收缩率拉伸模量泊松比与钢的摩擦系数.塑件的几何形式及结构分析图塑件三维图图塑件二维图脱模斜度脱模斜度取决于塑件形状，壁厚及塑料的性能和收缩率。
基于接水盒，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸编在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。
在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。
近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。
（定稿）基于ProE的接水盒注塑模具设计（全套下载）
