工业大学出版社，.李洪.机械加工工艺手册.北京北京出版社，.黄如林，汪群.金属加工工艺及工装设计.北京!削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得故本工序机动工时为工序六钻孔，锪孔，倒角。机床立式钻床刀具麻花钻，锪钻钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同，手动进给。工序七铣端面。同工序三，故根据机械加工工艺手册可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为式取，代入公式得故本工序机动工时为工序八粗镗半精镗精镗的孔。机床卧式镗床刀具镗刀镗刀粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。切削速度取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得半精镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得精镗的孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得故本工序机动工时为基于液压夹紧的专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计出铣外圆和两个外圆端面的液压夹紧式铣夹具及钻和两个的三孔的钻床夹具。铣外圆端面的液压夹紧式铣夹具用于立式铣床，适合于批量生产，铣刀采用立铣刀，其主切削刃有四个，也即是其有个刀齿，其结构图如图.所示。钻和两个孔的钻床夹具用于立式钻床，适合于批量生产，刀具分别采用麻花钻扩孔钻及铰刀，加工出来作为后续加工的工艺孔使用。.设计主旨本夹具主要用来铣外圆和两个外圆端面，从零件图中可以知道这两个端面有定的粗糙度要求，对于尺寸精度与两表面间位置精度没有严格的要求。但是在加工本工序时没有任何孔来定位，也不能利用其端面来进行定位，且是进行过时效处理的毛坯件，为了方便三孔的加工及在以后的工序中孔的端面能起到定位作用，因此，本道工序主要是利用毛坯件的外圆表面来作为粗基准对零件实行定位与夹紧，并考虑通过液压夹紧来实现提高劳动生产率降低劳动强度和安全高效等目的。选用立式钻床和和专用夹具。工序九钳工。工序十终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支架”零件材料，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。选择工序间加工余量的主要原则应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制作费用加工余量应能保证图纸上所规定的表面粗糙度及精度决定加工余量时应考虑零件热处理时引起的变形，否则可能产生报废决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形考虑零件的大小，零件越大，则加工余量也越大各种毛坯的表层厚度如表所示。表各种毛坯的表层厚度单位自由锻件模锻件铸件磁钢.磁钢灰口铸铁合金钢合金钢.铸钢根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣和的端面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。加工的孔考虑到其表面粗糙度的要求为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工的孔其表面粗糙度的要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣的端面考虑到其表面粗糙度要求为，只要求粗加工即可，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。加工的孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为粗镗孔半精镗孔.精镗孔.按以上原则确定的零件毛坯图如图.所示。.确定切削用量及基本工时由第二章中分析可知，支架类零件主要由平面和孔所组成，而由肋板来进行孔与平面的连接，故从零件结构分析中可知支架类零件的加工主要也是由铣削和钻削组成。对于铣削加工，为了提高劳动生产率，常采用多齿铣刀进行加工，并且由切削设计手册可以查得各种铣削情况下每齿的进给量及铣削加工时的推荐铣削速度。铣削时每齿进给量和铣削速度推荐表分别如表和表所示。表铣削每齿进给量的推荐值刀具材料推荐进给量高速钢圆柱铣刀钢铸铁端铣刀钢铸铁三面刃铣刀钢铸铁硬质合金铣刀钢铸铁表铣削速度的推荐值工件材料铣削深度说明高速钢铣刀硬质合金铣刀粗铣时取小值，精铣时取大值工件材料强度和硬度高时取小值，反之取大值刀具材料耐热性能好取大值，耐热性能差取小值黄铜铝合金不锈钢工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。加工条件工件材料，铸造加工要求铣的端面，铣的端面，铣的端面，表面粗糙度值为。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。所以对于本零件来说，加工和两个的三孔时，采用两夹两顶的方法来加工，即利用组共两个长形块分别夹和的外轮廓面作主要定位，并在的外轮廓面和的端面用两个辅助支撑，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。如果设计基准和工序基准不重合，那么应进行尺寸换算。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点是使零件的尺寸精度位置精度和几何形状等技术要求能得到合理的保证。在确定生产纲领为大批生产的情况下，可采用万能机床配用专用工夹具，并尽量用工序集中以使生产率得到提高。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。初选的零件加工工艺路线如下工艺路线方案工序铸造工序二热处理，正火。工序三粗铣精铣两孔的端面。工序四钻扩两孔.。工序五铣的端面。工序六粗铣精铣两孔的端面。工序七钻扩铰孔.。分别如图所示再按图.所确定的交点，以最上边第个交点作为圆心分别作的同心圆，再将两圆选中，进行拉伸，拉伸高度为。其过程和结果分别如图所示继续按图.所确定的第个交点为圆心分别作的同心圆，并选中所做的两圆，反向拉伸，高度为。其结果分别如图所示在刚刚拉伸的实体前端面确定为作图面，并确定圆心作圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。其作图过程结果分别如图所示选中刚刚拉伸的柱体，单击复制，以外端面圆心为基点，移动，其作图过程结果分别如图所示按图.所确定交点，以中间的交点为圆心作的圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。其作图过程和结果分别如图所示。以实体圆高度的对称位置作为基面，画出长方形的作为连接肋板的基面，再选中长方形进行拉伸，高度为。其作图过程与结果分别如图所示选中长方体，单击复制，以图.中最底下交点作为基点，移动，其过程与结果分别如图所示再以刚刚拉伸出的肋板背面作为基面，以中心线为中心确定的长方形作为另个十字肋板的基面，选中此长方形，进行拉伸，高度为，其作图过程与结果分别如图所示。接着选中刚拉伸出的长方体，单击复制，图.中最底下第三个交点作为基点，向前移动，其作图过程与结果分别如图所示。在以图.中拉伸出的的圆柱实体作为基面，按坐标确定圆心分别作两个的同心圆，并将此两圆选中，进行拉伸，其高度为。作图过程与结果如图所示。再按坐标确定圆心作的圆，选中的圆进行拉伸，高度为。其作图过程与结果分别如图所示。对拉抻好的实体进行孔的差集处理，再点合集，将所有外圆选中，然后右击,再点差集，选中外圆，按键，在选中所要除去的部分，按键。其作图结果分别如图.所示。对造型好的零件进行倒角，点倒角，选择第条直线，指定基面的倒角距离为，与其他基面的倒角距离为，选择倒角的边，按键。结果如图.所示确定位置，作直角三角形，单击面域，选中三角形的三条边，右击确定单击旋转，选中三角形，右击确定，选中围绕旋转的轴，按键，旋转角度，按键。作图过程与结果分别如图所示点差集，选中外圆，右击确定，在选中所要除去的部分，按键。如图.所示进行圆角的处理，选中所要倒的角的边，按键，输入半径，按键，再选中所要倒的角的边，按键。如图.所示支架的最终造型如图.和.所示。零件的分析.零件的作用课题所给的零件属于叉架类零件基于,液压,夹紧,专用,夹具,设计,支架,零件,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求支架零件的三维造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.工艺过程设计所应采取的相应措施.定位基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。工序四钻扩铰精铰的孔。工序五钻扩铰精铰的孔。工序六钻孔，锪孔，倒角。工序七铣端面。工序八粗镗半精镗精镗的孔。基于液压夹紧的专用夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用专用普通夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择切削力