（定稿）支撑壳体工艺工装设计（全套下载）

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《（定稿）支撑壳体工艺工装设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....时间为的时间为齿轮机床工步辅助时间为装卸时间为时间为的时间为拉床工步辅助时间为装卸时间为.时间为的时间为相当于。切削深度，刀具直径，刀具旋转线速度.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取切削速度转速工件毛坯直径线速度切削速度当时按机床标准选取每分钟进给计算工时铣圆周表面切削工时，则机动工时.工序铣上端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序Ⅵ镗,孔.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用高速钢.，根据说明书，功率，中性刚度。查表得，则阶台轴或阶台孔工序Ⅶ钻孔......”。

2、“.....切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步二钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻丝按机床选取，则机动时攻孔工序钻孔工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻孔锪孔工步钻孔机床粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面......”。

3、“.....以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。先选取外圆为定位基准，利用型块为定位元件。精基准的选择精基准的选择应满足以下原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差......”。

4、“.....以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。以和孔面销为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。尺寸及公差。确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。确定时间定额。填写工艺文件。......”。

5、“.....它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着各自不同的工艺特征。单件生产的基本特点是生产的产品种类繁多，每种产品的产量都很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。成批生产的特点是分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造，电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产，中批生产和大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件和大量生产的工艺特点类似中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。大量生产的基本特点是产量大，品种少，大多数工作的长期重复的进行个零件的道工序的加工。例如，汽车，拖拉机，轴承等制造都属于大量生产。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量......”。

6、“.....再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件。本设计零件壳体的生产类型为中批量生产。采用砂型铸造毛坯的设计壳体零件材料为灰铸铁，硬度范围是，毛坯重约。根据本零件设计要求，根据工程材料表灰铸铁强度表牌号铸件厚度抗拉强度•显微组织基体石墨.珠光体中等片状灰铸铁抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸汽缸套车床床身等承受压力及振动部件。生产类型为成批生产，采用砂型铸造例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。虽然此时夹具的制造费用大些，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是好的。.零件的工艺分析零件工艺流程概念机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤......”。

7、“.....直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法......”。

8、“.....经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。壳体工艺分析壳体有组加工面他们有位置度要求。这组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，基准面底面和上端面孔，孔。个孔为基准的加工面，这个主要是其余的各个面，孔，和槽的加工。该零件加工底孔时，采用的是面两销定位。面两销定位，是壳体盖类零件加工常用的定位方式。面，就是壳盖的大平面，用周圈若干个垫块装配后磨平支撑，垫块用沉头螺钉紧固在夹具体上。两销，个是圆柱销，另个是菱形销削边销，菱形销的长轴与两销的连心线垂直，两销的中心距等于壳盖的定位销孔的中心距。中心距尺寸公差般选用。两个销子上端，般高出垫块上平面。壳体,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要这次毕业设计内容涵盖了机械加工工艺和机床专用夹具设计金属切削机床公差尺寸与机械测量等各个方面的内容......”。

9、“.....机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的次实践训练。机械制造技术定义机械的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其称为半成品或者成品的工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的工艺过程叫做工艺规程。将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在工艺设计中，要对零件进行了解，了解零件的作用，应用场合，分析它的技术要求，这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。要研究零件毛培的工艺结构，制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡然后按照工艺过程卡的要求，测量计算毛培每个工步所需的加工机床设备及其切削用量然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件设计的夹具尽量操作方便......”。