（终稿）富临集团2MW屋顶并网新建项目可行性投资论证建议报告.docx（OK版）

炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时，被通入此段熄焦产生蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。

煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循环氨水喷洒被冷却至左右。

冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。

低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。

燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。

炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。

采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。

每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。

在兰炭转运点设计有放除尘装置。

工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。

干燥机内直接用煤气加热。

从直立炉炉端刮出兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

焦贮藏场面积为约万，能贮存分级半焦约，相当于直立炭化炉天生产能力。

煤气净化工序及化工产品回收概述本工序设计处理荒煤气量为工艺流程说明冷鼓电捕本工段主要任务是煤气冷凝冷却和加压输送焦油氨气和焦油渣分离，贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除。

工艺方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘脱除，确保后续工序正常运行。

煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水分离采用钢筋砼分离池相结合。

煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。

使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。

各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。

原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度煤气压力煤气中杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气微量剩余氨水中间产品产量组成杂质名称工艺说明从炼焦工序来焦油氨水与煤气混合物在时进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离，分离出粗煤气先进入换效率低铜铟硒年弱光效应好成本相对较低转换效率低，需要稀有元素铟根据上表可知，晶硅类太阳能电池由于必要举措项目建设是进步开展光伏太阳能发电研究，促进我国光伏事业科学稳步发展具体措施和必由途径发挥减排效率，申请清洁能源机制综述太阳能光伏电站预选方案总体设计太阳能光伏发电系统分类及构成太阳能电池组件选择太阳能电池类型选择太阳能电池组件选择太阳能电池阵列安装设计太阳能电池阵列安装形式选择电池阵列倾角计算逆变器选择逆变器技术指标逆变器选型系统设计方案年上网电量预测太阳能光伏发电系统效率分能。

表征太阳能电池组件性能各项参数为标准测试条件下组件峰值功率最佳工作电流最佳工作电压短路电流开路电压最大系统电压组件效率短路电流温度系数开路电压温度系数峰值功率温度系数输出功率公差等。

太阳能电池组件功率规格较多，从到国内均有生产厂商生产，且产品应用也较为广泛。

由于本工程系统容量为，组件用量大，占地面积广，组件安装量大，所以应优先选用单位面积容量大电池组件，以减少占地面积，降低组件安装量，缩短工期。

通过市场调查，在目前技术成熟大容量电池组件规格中，初选电池组件容量为其各种技术参数比较见表。

表各种组件技术参数及性能比较电池组件型号规格标准测试条件下峰值功率最佳工作电流最佳工作电压短路电流开路电压最大系统电压组件效率填充因子短路电流温度系数开路电压温工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。

该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。

工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。

贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。

煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。

胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭优质原料。

其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分磷灰分挥发性焦渣特征固定碳全硫焦油工艺技术方案选择炉型选择采用炉顶加煤炉底排焦低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石辅助煤箱装入炭化室内。

根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室高温气体逆流接触。

炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时，被通入此段熄焦产生蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。

煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循环氨水喷洒被冷却至左右。

冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。

低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。

燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。

炭化炉主要设备表表序号名称数量少占地面积，降低组件安装量，缩短工期。

通过市场调查，在目前技术成熟大容量电池组件规格中，初选电池组件估算涉及如下各方面成本及费用发电设施成本输变电设施成本只含低压升压配电成本配套设施土建工程成本工程安装及运杂费其他费用。

光伏发电系统设备及安装投资估算分类明细表费用项目名称序号项目明细单位数量单价元总价万元设备购置费设备费设备运杂费设备费光伏方阵光伏组件支架单元接线箱个电缆电线米电缆电线米小计并网逆变器并网逆变器台交直流配电柜台接线单元，工程分为个发电子单元。

太阳能光伏发电系统分类及构成按与电力系统关系分类，太阳能光伏发电系统所述本工程选用多晶硅电池组件，在工程实施时，应就电池板抗风沙能力对厂家提出具体要求。

其各项性能指标如表所示，型组件特性曲线，见图。

表多晶硅电池组件性能指标峰值功率短路电流开路电压最大功率点电压最大功率点电流开路电压温度系数短路电流温度系数功率温度系数最大功率点电流温名度节能减排提高环境质量是非常有利，因此本项目建设是非常有必要。

太阳能光伏电站预选方案总体设计富临集团工业园并网光伏发电工程，装机容量计划，推荐每采用分块发电集中并网方案，将设为个发电子短路电流开路电压最大系统电压组件效率填充因子短路电流温度系数开路电压温度系数峰值功率温度系数输出功率公差组件尺寸重量表不同电池组件组成光伏电站组件数量比较方案参数方案方案二方案三组件型号串联数量块子方阵并联数量路方阵组件数量块电站实际安装容量目建设和电力发展，太阳能光伏发电装机容量可以不断扩大，如再争取到先进技术或额外资金支持，将大大降低太阳能光伏发电投资压力，不但可以扩大山西环境保护宣传力度，而且在资金上促进项目建设实施，从而促进太阳能流开路电压最大系统电压组件效率短路电流温度系数开路电压温度系数峰值功率温度系数输出功率公差等。

太阳能电池组件功率规格较多，从到国内均有生产厂商生产，且产品应用也较为广泛。

由于本工程系统容量为，组件用量大，占地面积广，组件安装量大，所以应优先选用单位面积容量大电池组件，以减少占地面积，降低组件安装量，缩短工期。

通过市场调查，在目前技术成熟大容量电池组件规格中，初选电池组件