（定稿）奥运健儿挂件冲压模具设计（全套下载）

在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成冲孔落料模具和拉伸模的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。

结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。

在结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定冲孔落料模具和拉伸模的基本结构框架。

结构概要设计包括模具基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及出件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。

模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型的选择。

压力机的选择压力机的类型压力机规格。

.模具零件结构形式确定本模具是用冲孔落料模具完成的如图.图。

采用自行设计的模架机构导向，弹性卸料板卸料，采用装置顶杆顶料。

.模具二维图导料销进行导向，定位板定位，推杆进行推出制件，并完成零件的冲孔落料工序。

模具主要有上模座凸模垫板上垫板凸制模固定板卸料板凸凹模固定板凹模垫板下垫板定位板下模座导柱导套。

计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。

冲裁力计算冲裁力是冲裁力卸料力推件力和顶料力的总称。

冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料的厚度工件的周长材料的力学性能等参数有关。

冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。

计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。

选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能够传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

该模具采用弹性卸料和下方出料方式。

总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。

由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力和冲孔冲裁力两部分组成冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。

平刃冲模的冲裁力可按下式计算.式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗拉强度。

系数，般取.。

根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。

采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。

.条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。

其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。

由参考文献表得材料厚度为时，条料长度大于，搭边可以取，。

.条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得.步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。

步距的精度直接影响到冲件的精度。

设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。

步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。

连续模任何相邻两工位距离都必须相等。

此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为.敬的老师及所有的评委能给予指正和指导，谢谢各位老师。

第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的钢板料，要求批量为中批量。

该零件属于典型的冲裁件。

图.奥运健儿挂件零件图.零件工艺性分析零件尺寸图中零件的标注公差的为级精度，其余未注由图中技术要求可知为级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。

零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。

零件的结构零件需要经过次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。

综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。

.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。

冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。

复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。

该工件只包括落料这个基本工奥运健儿，挂件，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模凸模高度设计.定位零件导向零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。

冲裁是冲压工艺的最基本工序之。

冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。

如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。

显著提高了劳动生产率和设备利用率。

如拉伸模是将板弯成定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之。

冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料板料的加工过程。

所以冲压加工具有如下特点生产效率高操作简单内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产冲压零件表面光滑尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉