A0YR-1(理带部分）.dwg
（CAD图纸）
A0YR-1-2(理带轮部件）.dwg
（CAD图纸）
A0YR-1-6整形轧辊部件.dwg
（CAD图纸）
A0YR-1-7（储带）导轮组件.dwg
（CAD图纸）
A0YR-1-8(（储带）滑块组件).dwg
（CAD图纸）
A0YR-2-15(整形辊组件）.dwg
（CAD图纸）
A0YR-2-16(染缸）.dwg
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A2YR-1-3-13轴.dwg
（CAD图纸）
A2YR-1-3轴支架组件（.dwg
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A2YR-2-16-3(支撑板）.dwg
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。
故而吸边力的大小为。
.轧辊的设计及其校核轧辊的设计主动轧辊的辊面采用不锈钢材料，被动轧辊的辊面由棉麻纤维的织物层叠，经过高压压制而成，这种纤维可以避免织物在经过轧点时受损伤及缝头在经过轧点时发生断裂。
辊体用制成，其厚度不应小于，本设计取厚度为。
为了使轧辊运行平稳，辊体的内孔需经过车加工，并校核静平衡。
辊体的表面，经加工后应无气孔，夹灰等缺陷，主动轧辊系不锈钢材质，要求更高，应无芝麻点。
上轧辊的设计及其校核首先计算上轧辊的强度，设在轧辊工作部分的全长内，其负载是均匀的。
略去织物和轴承等的摩擦而产生的转矩的影响，由下图可知，式中，轧辊总载荷，包括轧辊自重轧辊的均匀载荷密度轧辊工作部分的长度。
轧辊中间部分的最大弯矩为式中，为轧辊两轴承中点之间的距离。
轧辊的抗弯截面模量为图上轧辊的校核.式中，轧辊外径，不包括胶层轧辊内径轧辊内外径平均值，轧辊壁厚，取，。
所以有代入式计算得.许用弯曲应力为对钢，.对铸铁，.上轧辊系不锈钢材质，故而满足要求。
。
这样就校正了安全带走带过程中出现的歪斜。
使安全带在允许范围内游动。
.电机的选择本生产线染整加工的安全带带宽为，厚度为。
为提高生产加工效率采用双走带模式，考虑到带宽将辊子的有效宽度设计为。
线压力为。
辊子压力两个辊子之间的摩擦力.其中取不锈钢和尼龙加玻璃纤维填充物在无润滑时的摩擦因数为.安全带走带速度为可调，当时负载功率为要求走带速度可调，故选用变频调速电机，型号为额定功率为.调速范围是.减速器的选择电机的调速范围为.圆整后取所以选用行星齿轮减速器，型号为传动比.气缸的选用取整形轧辊下面的小轧辊进行受力分析。
当其受到气缸左面顶杆的作用时，受力简图如下。
图气缸的受力分析其中，为推杆的推力，为轧辊自重和轧辊所受安全带的拉力。
取，导布辊的重量分别是的作用点和铰链中心的距离缸径的计算单向作用的气缸，活塞杆上输出的推力必须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作的总阻力，公式为气缸工作时的总阻力与众多因素有关，如运动部件的惯性力背压阻力密封处的摩擦力等。
以上因素可以载荷率η的形式计入公式其中，式中是弹簧的反作用力是气缸的工作压力是活塞直径是弹簧刚度是弹簧预压缩量，取是活塞行程，是弹簧材料的切变模量，是弹簧钢丝直径，取是弹簧的平均直径，是弹簧的有效圈数，。
由此可知，安全带经过固定导布辊后其张力必然增大。
.理带轮部件键的校核理带轮部件中心轴和理带轮的的联接选用最常用的普通型平键，键的基本参数如下键长。
键的剪切其中转矩，轴的直径，键的工作长度，键的宽度，键联接的许用挤压应力及许用挤压压强查机械设计手册表根据前面的已知数据，可得键或键槽工作面的挤压或磨损键与心轴的接触高度平键。
理带轮部件轴承的选用和校核初选轴承型号因为轴承只承受径向载荷，选用径向接触轴承中的深沟球轴承，深沟球轴承摩擦因数小，允许极限转速高，价格低廉，应用广泛。
根据轴颈选用轴承，选用脂润滑方式，查得轴承的性能参数为。
寿命计算当量载荷由于轴承不受轴向载荷，所以轴承的轴向载荷，查表得.。
故计算轴承寿命式中ε极限转速计算查表得载荷系数.载荷分布系数.故计算结果表明，选用型深购求轴承能满足要求.绳状导布装置为使安全带在上料时不过分左右摆动，以正常的位置进入工作机台，设计有绳状导布装置，有瓷圈拨叉拨叉。
如图所示。
瓷圈装在铁支架上，加添橡胶板填料，以免破裂。
铁支架表面涂漆处理，防止铁锈污染安全带。
整形轧辊部件相关设计及计算.整形轧辊部件设计带与浸染红外定型设备的总体设计及其零部件的设计，要求走带速度在可调。
总体方案设计为了提高生产效率此染整加工生产线采用双走带方式。
上料时由两个电机驱动的导布轮同时工作，再经拨叉理带轮使两条坯布同时进给。
安全带经过拨叉整形轧辊调整支架的理带后再进入下个机架，目的是使安全带平直无折痕的进入下道生产工序，同时，特意增加了储带部分，储带部分由两个大滑块组成，大滑块由传感器控制位置。
当生产线出现断料时，滑块走到极限位置，传感器测到后系统就会报警，提醒工人及时排除故障。
之后对安全带进行浸染和红外定型。
轧液机的总体设计是染缸上方是三橡胶辊的轧液装置，染缸槽的容积设计时尽量选用大的尺寸，槽内装有两个导布辊，以尽量的增加浸渍时间，达到上色均与，牢靠的目的，红外定型部分采用了远红外电热管，省电节能。
为了使染色浸透牢靠，初染的安全带再进行热熔，使得染料和材料分子充分反应。
二次出带后对安全带进行洗涤红外烘干，最后理出成品带。
理带部分设计及相关计算.电机的选择考虑到初始理带部分，理带轮的功用是将安全带上料，电机的负载不会很高，故而初选电机的型号为型，额定功率.，额定转速。
.减速器的选择考虑生产线布局要求结构紧凑，并且行星齿轮减速器和其它类型减速器比较具有尺寸小，重量轻的特点，故而选用行星齿轮减速器。
由于生产线要求安全带的走带速度为可调，取理带轮导布辊的线速度为.圆整后所以初选采用级传动且与机架连接方式为底座连接的行星齿轮减速器，型号为，传动比为.机架的选择机架选用方管，理带和储带安全带，轧染，整形，生产线，设计，毕业设计，全套，图纸绪论.染整工业的现状及发展趋势随着我国支柱产业汽车行业的发展，将带来大量的安全带需求量，般每条安全带需要.长的织带，每辆车至少需要长的织带，加上需要更换维修的安全带，因此安全带的市场需求量很大。
这也同时对染整加工行业提出了新的要求，另外，印染工业对改善织物外观，提高织物服用性能，丰富人民物质生活和文化生活，繁荣市场及为国家积累资金等方面，都起着重要作用。
在印染工业生产中，要提高产品质量扩大品种增加产量降低成本，首先要有先进的工艺，而先进的工艺则必须有先进的印染机械设备才能实施。
我国的印染设备自世纪年代以来历经型型型型以及近几年逐步推广的型几个阶段后，目前国内染整设备研究开发能力和制造水平已有了定的提高，在产品设计中采用模块化积木化，突出环境保护，强碉电气拖动稳定可靠，开发了批新技术和新设备。
因此，印染机械是否先进完善，是印染工业能否向前发展的重要的因素之。
近年来，由于石油化学工业的不断发展，使合成纤维织物日益增多，对印染机械的要求也随之发生变化。
如练漂设备从履带式翻版式叠卷式发展到高温高压平幅连续练漂联合机，解决了折皱擦伤等问题。
均匀轧车的制造成功，保证了织物轧染色泽均匀，使用高效平洗机提高了洗涤效率，节约了能源，减少了污染等等。
与此同时我们也要看到缺陷和不足，我国染整机械与世界先进水平相比，还存在定的差距，比较突出的表现在两个方面其，产品开发缺乏创新性其二，传感技术和在线检测差距很大，除了些常规的控制项目如速度温度液位等参数的测控外，专用的在线监控项目如色差检测等，国内目前尚在起步阶段，在很大程度上限制了染整机械机电体化水平的提高，也影响了织物的最终加工质量。
为此，除了加大各行业间的紧密合作，通过定的科研投入进行重点攻关开发研制外，直接将国际上成熟的传感和测控技术为我所用也不失为捷径所在。
（定稿）安全带轧染整形生产线的设计（全套下载）
