（定稿）导向套的机械加工工艺规程设计（全套下载）

入库.机加工工序简图工序号工序内容工序简图钻孔.设备及其工装的确定.机床的确定工序该工序主要为粗车阶段，此工序选择在普通车床上加工。

工序该工序为精车阶段，此工序选择在数控车床上加工。

工序该工序为钻孔，此工序选择在钻床上加工。

.夹具的选择该零件属于回转型零件，因此选择圆周定位夹具装夹，圆周定位夹具可用三爪卡盘软爪等。

三爪卡盘三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。

三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。

它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。

三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。

液压卡盘装夹迅速方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。

数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。

软爪由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。

通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。

软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪。

加工软爪时要注意以下几方面的问题软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削证加工质量合理使用设备便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好有利于及早发现毛坯的缺陷如铸件的砂眼气孔等应当指出加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。

综上所述，该零件的加工可划分为粗精加工阶段。

.加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。

因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。

切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。

如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。

先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。

先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。

该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。

.工序的分散与集中工序集中概念是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。

特点可以采用高效机床和工艺装备，生产率高减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。

工序分散概念工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。

若需要保证重要表面的余量均匀，应选择该表面之毛坯面为粗基准。

若需保证多个表面均有足够的余量，应选择余量小的表面作为粗基准。

粗基准表面应尽可能平整光滑和有足够的尺寸，以保证定位的尽量准确和夹紧的可靠。

粗基准般重复不得使用。

在同尺寸方向上粗基准通常只允许使用次，这是因为粗基准般都很粗糙，重复使用同粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基般不得重复使用。

精基准及其选择原则精基准的定义已经过机械加工的表面作为的定位基准。

精基准的选择原则基准重合基准统。

自为基准互为基准。

便于装夹。

选择精基准需要考虑的主要问题满足零件的加工要求减少定位误差保证安装准确可靠与方便。

.定位基准的确定综上所述，确定该零件的定位基准如下粗基准毛坯外圆及其两端面。

精基准粗加工后的外圆及其端面。

.加工工艺路线的制定零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。

.表面加工方法的选择表面加工方法的选择就是为零件上每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法，考虑下列因素工件材料的性质工件的结构和尺寸生产类型具体生产条件。

综合考虑以上因素，确定该零件的表面加图.零件图.分析零件图检查零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确完整，表达很直观清晰，符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注齐全合理。

零件的技术要求分析加工表面尺寸精度有精度等级精度等级精度等级精度等级.精度等级精度等级精度等级.精度等级精度等级。

位置精度有等表面对基准面有同轴度要求，其跳动量为.，外圆与右端面的垂直度要求为.。

表面粗糙度有表面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。

其他技术要求热处理要求为，沟槽内外圆角.，锐角倒钝，去毛刺。

零件的材料分析该零件的材料为钢，钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。

.零件的结构工艺性分析该零件属于回转型零件，其加工部位的形状均属于车削加工的内容，除了的孔是在钻床上加工，为了提高其加工效率，在车削部分选择在数控车床上加工。

.毛坯的选择.毛坯的种类铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。

其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。

锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。

导向，机械，加工，工艺，规程，设计，毕业设计，全套，图纸首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

关键词工艺规程定位基准工艺路线加工设备目录.前言.机械加工工艺规程的概念.机械加工工艺规程的作用.制定工艺规程所需的原始资料.工艺规程的设计原则.工艺规程的设计步骤.零件图审查.分析零件图.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的种类.毛坯选择时应考虑的因素.毛坯的确定.定位基准的确定.基准的概念和分类.定位基准的选择.定位基准的确定.加工工艺路线的制定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.加工顺序的安排.工序的分散与集中.工艺路线.机加工工序简图.设备及其工装的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.合理切削用量的选择.切削用量选择原则.切削用量的选择.填写工艺文件设计总结致谢参考文献附表机械加工工艺过程卡片附表机械加工工序卡片导向套的机械加工工艺规程设计.前言.机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应该严格执行认真贯彻的纪律性文件。

工艺规程是由个或若干个顺序排列的工序组成。

.机械加工工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术条件。

工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。

工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。

.制定工艺规程所需的原始资料产品的全套装配图和零件工作图。

产品验收的质量标准。

产品的生产纲领。

毛坯资