1、轮齿数取选齿宽系数大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按小齿轮的抗弯强度计算模数采用斜齿轮，取标准模数。初取，则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。准确的螺旋角齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证，取。齿轮圆周速度按此速度,齿轮精度选用级即可，齿轮精度校核重合度纵向重合度端面重合度总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力际传动比.验算带的速度.初定中心距取.确定基准长度由表选取相应基准长度.确定实际轴间距安装时所需最小轴间距张紧或补偿伸长所需最大轴间距.验算小带轮包角.单根带的基本。

2、力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得得弯矩图在垂直面内的支反力由得得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩第六章同步齿轮减速箱轴承的校核.轴轴承的校核初选滚动轴承为型，其尺寸为基本额定载荷计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴向力轴承所受的轴向载荷因轴承的当量动载荷轴承寿命因，故按计算查得，.轴轴承的校核初选滚动轴承为型，其尺寸为。基本额定载荷计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴向力轴承所受的轴向载荷因轴承的当量动载荷轴承寿命因，故按计算查得，.。

3、代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数，根据,节点区域系数，按和,材料弹性系数重合度系数螺旋角系数由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀，寿命系数润滑油膜影响系数齿面工作硬化系数尺寸系数按，将以上数据代入计算式按般可靠度要求，选用最小安全系数。和均大于，故安全。.Ⅳ轴齿轮设计计算选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿轮的疲劳极限应力按中等质量要求得参考我国试验数据后，将适当降低初定齿轮主要参数按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数并考虑传动比，选用小齿轮齿数，大齿。

4、..Ⅴ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢，调质处理。初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型调心滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为。.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。取轴段直径，齿轮宽度为,取。Ⅲ轴段轴肩高度，取，。轴环宽度，取，则。Ⅴ轴段安装轴承。轴段伸出轴,联接联轴器,取，。轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩齿轮的圆周。

5、齿轮轮毂宽度取。Ⅲ轴段轴肩高度，取，。轴环宽度。Ⅳ轴段为齿轮轴宽度取。轴段轴肩高度取轴环宽度。Ⅴ轴段安装轴承用小齿轮齿数，大齿轮齿数取选齿宽系数大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按小齿轮的抗弯强度计算模数采用斜齿轮，取标准模数。初取,则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。准确的螺旋角齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证，取。齿轮圆周速度按此速度,齿轮精度选用级即可，齿轮精度校核重合度纵向重合度端面重合度总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力使用系数动载荷系数式中齿数比将有关数据。

6、额定功率根据和由表查得型窄带.考虑传动比的影响，额定功率的增量由表查得.带的根数查得查得根取根.单根带的预紧力查得带轮的结构小带轮采用实心轮结构，大带轮采用孔板轮结构。由电动机可知，其轴伸直径，长度，小带轮轴孔直径应取，毂长应小于.由带的实际传动比，对减速器的传动比进行重新分配。传动装置总传动比带传动传动比同步齿轮的传动比则三级减速器的传动比为以达到传动比的调节。则第三章基本参数计算.各轴的转速Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴.各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴轴.各轴转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴轴第四章同步齿轮减速箱齿轮的设计计算.轴齿轮设。

7、轴轴承的校核初选滚动轴承为型，其尺寸为。型，其尺寸为。.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。取轴段直径，齿轮宽度为,为了全套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。Ⅲ轴段轴环，。Ⅳ轴段为齿轮轴宽度取。Ⅴ轴段安装轴承轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩大齿轮的圆周力大齿轮的径向力大齿轮的轴向力小齿轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得由得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩。

8、成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。目前工业上应用最广的是对辊式成型机。另外,还有冲压式成型机,环式成型机和螺旋式成型机等。.对辊成型机概况对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。对辊成型机主要包括以下几个主要部件.同步齿轮传动系统对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。安全联轴器是个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的倍范围内调整。最主要的是，同步齿轮和齿轮。

9、图轴的强度计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩安全.Ⅲ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢，调质处理，初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为。.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。取轴段直径，齿轮宽度为,为了全套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于。

10、重合度总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力使用系数动载荷系数式中齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数，根据节点区域系数，按和材料弹工业,对于,成型,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.型煤概况煤炭在我国的能源中，占有十分重要的地位，而且在定时期内，这种状况不会改变。此外，随着采煤机械化程度的不断的提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。.成型设备概况成型设备是型煤生产中的关键设备,选择。

11、联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。.成型系统对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度高的耐磨材料制造。.加料系统加料系统除了用作加料外,还具有如下作用对物料预压,将预压力加于物料上利用预压力使物料脱气,从而增大物料的堆积密度可以使对辊型轮直径及加载力减小,从而使成型机的尺寸及重量减少,成本降低。.液压加载系统液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距。

12、计计算选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿轮的疲劳极限应力按中等质量要求查得参考我国试验数据后，将适当降低初定齿轮主要参数按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数按表，并考虑传动比，选用小齿轮齿数，大齿轮齿数取选齿宽系数查得大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按小齿轮的抗弯强度计算模数采用斜齿轮，取标准模数。初取，则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。准确的螺旋角齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证，取。齿轮圆周速度按此速度查，齿轮精度选用级即可，齿轮精度校核重合度纵向重合度端面。

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