（定稿）平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程设计（全套下载）

经过这次毕业设计我系统的复习了四年来所学的知识，以前模糊不清楚的问题得到了很好的解决。

参考文献杨叔子，周济.面向世纪机械工程教学改革.高等工程教育研究，陈光明，基于数控加工的工艺设计原则及方法研究.制造业自动化，蔡颖，方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。

工时定额计算的说明在个工序中，实际完成个零件的加工所需的时间，称为序单件时间，由以下几部分组成。

直接用于改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程消耗的时间称为基本时间。

为实现上述过程所进行的的各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。

除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地间休息与生理时间和准备与终结时间。

由于.设计中取.计算.设计中取设计中取计算.所以在以下计算中，仅算就可直接得到与。

具体各工序的切削用量及工时定额确定如下工序钻中心孔.背吃刀量的确定，选取.进给量的确定，由表选取切削速度的计算，由表选取.，由公式.求出。

参照表，选取，将此转速带入公式.求出实际切削速度.。

.基本时间的计算.求出.。

辅助时间.本工序总的工时.。

工序钻孔.背吃刀量的确定，选取.进给量的确定，由表选取.切削速度的计算，由表选取.，由公式求出。

参照表，选取，将此转速带入公式求出实际切削速度.。

.基本时间的计算求出.。

辅助时间。

本工序总的工时.。

料的般原则是尽可能选用硬质合金刀具。

只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。

陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢材料，也适用于加工有色金属和非金属材料。

使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角。

为了不易崩刃，必要时可将刃口倒钝。

陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳短零件的加工冲击大的断续切削和重切削铍镁铝和钛等的单质材料及其合金的加工易产生亲合力，导致切削刃剥落或崩刃。

金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小。

般可用切削液。

聚晶金刚石刀片般仅用于加工有色金属和非金属材料。

立方氮化硼刀片般用加工硬度的冷硬铸铁合金结构钢工具钢高速钢轴承钢以及硬度的镍基合金钴基合金和高钴粉末冶金零件。

从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片，以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

选用涂层刀具，以提高耐磨性和寿命根据以上要求所选铣刀及其几何尺寸见表.数控加工刀具卡表.数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称平面凸轮零件序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长中心钻钻中心孔钻头孔粗加工.钻头孔粗加工镗刀孔精加工镗刀孔精加工倒角铣刀孔倒角.，高速钢立铣刀粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角.硬质合金立铣刀精加工凸轮槽内外轮廓钻头孔钻孔攻螺纹编制郑旭审核共页第页加工参数的选择及时间定额计算数控加工切削用量的选择与通常机床切削用量的选择基本相同，即是根据切削原理规定中的方法以及机床的性能和规定的语序切值刀具耐用度来选择和计算，并结合时间经验确定。

切削用量包括主轴转速切削速度，切削深度或宽度，进给速度进给量等等。

切削用量的大小对在制定零件机械加工工艺规程时，总是先考虑怎样的精基准定位能把工件加工到设计要求，然后再考虑如何运用选取的粗基准，把用作精基准的表面加工出来。

粗基准的选择选择粗基准时，必须达到以下两个基本要求其，应保证所有加工表面都有足够的加工余量其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有定的位置精度。

粗基准的选择原则如下选不加工表面为粗基准。

尤其应选与加工表面有位置精度要求的不加表面，可保证加工表面与不加工表面间的位置精度选择重要表面为粗基准，可保证重要表面的加工余量加工精度较高粗基准只可使用次，应避免重复使用，避免产生较大的定位误差使加工表面间出现较大的位置误差选平整光洁无飞边，浇帽口等缺陷报名为粗基准，可使共定位可靠夹紧方便选择加工余量较小的表面为粗基准，可保证各加工表面都有足够的加工余量。

根据以上原则选用外圆轴心线，和面为粗基准。

精基准的选用选择精基准时应参考以下原则尽可能选择加工表面的设计基准为精基准，即“基准重合”，避免产生基准不重合误差尽可能在多数工序中采用同组精基准，即“统基准”，减少设计和制造费用，并减少基准变换所带的定位误差。

便于装夹，定位准确稳定装夹可靠夹具简单的表面为精基准。

有些精加工工序，可选择加工表面本身为定位基准，即“自为基准”。

对位置精度要求较高的表面，可采用“互为基准”，反复加工，以保证高的位置精度根据以上原则，选用孔，圆柱面轴心，面作精基准，它是零件的设计基准，符合“基准重合”的原则。

并且便于装夹，定位准确稳定装夹可靠。

.制定加工工艺路线安排平面凸轮的加工工步时除考虑通常的加工工艺要求之外，还应考虑下列因素.以相同定位夹紧方式或同把刀具加工的内容，最好接连进行，以减少刀具更换次数，节省辅助时间。

.在次安装的工序中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。

.工步顺序安排和工序顺序安排是类似的，都遵循由粗到精的原则。

先进行重切削粗加工，去除毛.柔性化和通用化凸轮机构的种类繁多功能不，而且多样性及单件小批是现代机械设计和制造发展的方向，因此，凸轮机构软件相应地要能适应各种不同的凸轮机构的设计要求，高效精确地设计制造出各种不同种类的凸轮机构。

现有大多数凸轮机构的设计方法般只能设计种或几种凸轮机构，采用的建模方法比较落后，效率不高，适应性不强，通用性很差。

柔性化设计和柔性化系统建模方法是现代凸轮机构研究的前沿，利用此技术，可以大大提高设计的效率和适应性。

当今，在电子技术和计算机技术的高速发展的同时，制造业发生了根本性的变化，其中个重要的标志就是数控技术的广泛应用。

数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。

当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。

为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，线的生产将向机电体化程控化数字化方向发展普通机床逐渐被高效率高精度的数控机床所代替，制造业正朝着高自动化高智能化的方向发展。

与普通机床相比，数控机床可显著提高加工效率和加工精度，例如凸轮轮廓中非圆的平面曲线，普通机床要么根本无法加工，要么加工精度很低，要么加工时间很长，而使用数控机床可以在很短的时间内加工出来，其加工精度和加工效率是普通机床所无法达到的。

数控技术在短短几十年内得到了飞速发展，并己形成了巨大的生产力。

正因为如此，国内外企业家和专家们已形成共识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与竞争。

.课题内容及实施步骤本设计的课题是完成数控编程中的加工工艺分析和夹具设计，并应用.进行数控模拟加工，最后生成程序。

论文主要是拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等选择合适的夹具及装夹方法，设计指定工序的机床夹具以及对些特殊的工艺问题的考虑数控铣工艺性分析及程序编制，最后完成零件的三维建模，并用软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。

零件的分析及工艺规程设计.零件的作用平面槽型凸轮可以定义为个具有曲槽的机件，利用其回转，可以使另组件从动子提供预先设定的运动。

平面，凸轮，零件，加工，工艺，设计，数控，编程，毕业设计，全套，图纸摘要绪论.研究背景.平面凸轮机构的发展方向.课题内容及实施步骤零件的分析及工艺规程设计.零件的作用.工艺分析.毛坯的确定.基准的选择粗基准的选择精基准的选用.制定加工工艺路线刀具的选择和切削用量的确定.铣削用刀具及其选择.刀具材料应该满足零件的加工要求加工参数的选择及时间定额计算夹具的设计.机床夹具有三大功用.机床夹具设计要求.工件的装夹方法和装夹方式.确定夹具的类型.夹紧装置仿真加工.图形处理.走刀路线的确定及刀具选择.后置处理生成程序总结参考文献致谢附录仿真程序代码毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.研究背景凸轮的设计和制造精度直接影响到设备的运转精度，因此采用高精确的设计方法和数控加工手段成为现在凸轮制造业的方向。

随着凸轮应用领域的不断扩大，对其设计提出了更高的要求。

凸轮机构轮廓曲线设计般有图解法和解析法两种方法。

图解法简单易行比较常用，但效率低误差大，不能满足现代工程对零件的高精度要求。

随着计算机及数值计算方法的发展，解析法在凸轮机构设计中得到越来越多的应用。

在凸轮的设计及加工中采用计算机辅助设计与制造的方法已日益普遍。

平面槽型凸轮的设计需要利用解析法来确定轮廓曲线，从设计上减少误差，已求达到能够准确的体现运动轨迹，同时要求能够尽量的提高设计的效率，建立它的模型易于更改，这是设计的传承性以及广泛的推广性所必需的。

通过软件进行几何建模，在计算机上实现平面槽凸轮的三维可视化设计，同时在加工仿真环境下对设计的模型进行加工检验，确定编制的代码生成的加工轨迹以及加工工艺。

显然，利用数控技术对槽形凸轮进行铣削加工，将大大提高设计的精确性，降低设计生产开发周期，提高生产率。

.平面凸轮机构的发展方向是种功能强大的软件由和两大部分组成，并分成造型，铣削加工，车削加工和线切割个功能模块。

集设计与制造于体。

采用图形交互方式自动编程。