（终稿）干熄焦技改新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）

现有场地能够满足建设本项目需要。

自然条件工程地质勘察场地最大揭露深度米范围内，除低洼地带有第四纪全新世沉积粉质粘土外，上部为第四纪晚更新世中更新世洪积坡积残积形成粘土和碎石土层下部为第三纪上新世茨营组半固结粘土岩三叠纪飞仙关组粉砂质泥岩泥灰岩和二叠纪玄武岩组蚀变玄武岩及栖霞茅口组灰岩。

地层接触关系为角度不整合。

根据土腐蚀性分析试验结果，初步判定地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具强腐蚀性。

根据剪切波速试验结果初步判定场地土类型为中软中硬土，场地类别属Ⅱ类建筑场地场地卓越周期估算值为。

对建筑抗震而言属不利地段。

勘察场地可不考虑液化问题。

拟建场地区域地质构造处于相对稳定地块，适宜本工程建设。

本场地发育多条冲沟同时，溶蚀现象比较普遍，在红粘土覆盖层下隐埋石芽和破碎岩等，且在层基岩中发育有不同程度溶洞。

水文地质本场地地下水为岩溶裂隙水，主要受大气降水补给，水位埋藏较深，本次勘察过程中未揭露稳定水位。

地下水对混凝土结构无腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

地质条件满足建设需要。

气象条件年平均气温最热平均温度最冷平均温度最高日极限温度最低日极限温度年平均相对湿度年平均风速年最大风速年主导风向南风年平均气压年最大降雨量年平均降雨量日最大降雨量不考虑冻土层深度。

配套条件干熄焦区，设备外型小。

维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显建设单位现有两套共万湿熄焦装置。

项目概况建设背景干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，符合国家产业政策，公司决定投资建设干熄焦项目。

焦化厂现有焦炉之间位置成直角布置，很难进行干熄焦建设，所以该厂决定通过这次技改工程将现有其中座万吨年米焦炉改扩建成座符合国家产业政策节能环保效果好万吨米捣固焦炉注产品为提供实际操作数据，设计选用额定处理能力为万干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。

干熄焦工艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间熄焦车轨道中心线上。

次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。

沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。

焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。

工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。

为了保证干熄焦生产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。

产品方案及生产规模产品方案本项目为云南大为制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中个工艺环节，是熄焦方式种。

目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

干熄焦是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。

因此本项目产品为电力。

生产规模干熄焦装置额定能力，平均处理干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率，平均。

干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约。

工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。

严格遵守国家及地方氮气管网供给。

干熄焦工程用量，最大用量。

生活水接点压力，水源为花山水库水，设置了新鲜水预处理系统，采用过滤液氯消毒以处理源水中悬浮物菌类等。

干熄焦工程正常用量。

循环水引自化产循环水，给水温度，回水温度，。

给水压力，回水压力。

干熄焦工程正常用量，最大。

除盐水现有除盐水设施采用反渗透膜处理产生除盐水，除盐水水质，联胺，硬度，溶氧，铁，铜，电导率。

本工程除盐水最大用量，正常用量。

消防水现有消防水水源压力，采用型多级立式离心泵台，开备供给。

干熄焦主控楼汽轮机主厂房内需区域消防水，最大用量。

电力本工程需两路电源，其中路电源线同时作为汽轮发电系统并网联络线。

两路电源线分别引自厂内总变千伏ⅠⅡ段母线，每路电源均产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖生产，除前面所述途径外，还有个更重要途径就是改进操作，加强管理。

工业活动离不开人因素，在生产过程中人因素主要体现在操作和管理上。

我国调查资料表明，目前工业污染约有以上是由于生产过程中管理不善造成。

本工程投产后，从物料管理到产品质量管理，从生产操作管理设备维修管理到环保管理都必须充分重视，使生产每道工序和每个环节都处于最佳运行状态，真正做到清洁生产，预防污染。

绿化设计绿化在保护和改善环境防止力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期感温器和超温洒水装置，当排出焦炭温度超过设定值时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。

胶带机采用耐温耐热胶带。

红焦运输车辆检修设施红焦运输车辆检修设施主要包括焦罐检修站，设在牵车台附近，当焦罐需要检修时，使用汽车吊将焦罐吊至焦罐检修站进行检修，检修好焦罐用汽车吊吊回运载台车上。

焦罐运载台车及电机车在牵车台换车线上检修。

配套改建焦炉工艺备煤工艺方案本工程备煤系统采用受煤坑受煤，先配煤后粉碎工艺熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中压锅炉干熄炉日室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间熄焦车轨道中心线上。

次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。

沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖