（终稿）干熄焦技术改造工程新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）

煤料体积密度增大和煤粒之间间隙减少，均有利于改善煤料粘结性。

这样炼出焦炭比顶装焦炉生产焦炭提高个百分点降低个百分点反应后强度提高个百分点。

用高挥发份气煤或焦煤，配以适量焦煤瘦煤，使其挥发份在左右粘结指标值为，这样煤料捣固效果最好。

因此，采用捣固炼焦工艺可以更大限度使用挥发份大气肥煤。

熄焦工艺技术方案选择目前熄焦工艺有湿法熄焦和干法熄焦两种。

本技改工程采用干熄焦工艺，湿法熄焦作为备用设施。

贮焦工艺本工程运焦系统是将焦炉生产焦炭通过运焦栈桥运至贮筛焦楼分级后，运往焦场贮存。

煤气净化工艺根据焦炉煤气用途及环保要求，焦炉煤气净化回收系统设有冷鼓电捕脱硫及硫回收蒸氨硫铵洗脱苯生化处理用原厂系统相应工序。

净化后焦炉煤气部分作为回炉煤气返回焦炉，多余焦炉煤气用作外送燃料气。

冷鼓电捕从焦炉来焦炉煤气冷凝冷却和加压输送焦油氨水和焦油渣分离贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除，是在本装置实现。

为减少环境污染，降低初冷器出口煤气温度，本工程煤气初冷采用间接冷却流程，煤气加压选用离心鼓风机，配套液力偶合器调速。

为了最大限度地脱除煤气中焦油雾滴及萘，且提高后续工序开工率，将电捕焦油器设在鼓风机之前。

脱硫及硫回收本工段包括脱硫硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。

本工段采用以焦炉煤气中自身含有氨为碱源，栲胶为复合催化剂湿式氧化法前脱硫工艺。

脱硫富液再生采用塔式空气氧化再生。

硫回收采用连续熔硫釜回收硫磺。

剩余氨水蒸氨采用间接蒸汽加热将氨蒸出，并配入分解氨水中固定氨。

蒸氨获得浓氨汽经分缩器冷凝冷却器冷却后制成浓氨水作脱硫补充液。

硫铵本工段主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。

本工程煤气脱氨采用喷淋式饱和器新工艺。

硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大等特点。

自控技术方案干熄焦本体仪表及自动化系统干熄焦系统构成为干熄焦配套除尘系统运焦系统等采用仪表屏集中显示，仪表屏安装在相应操作室内。

干熄焦本体包括锅炉仪表及自动化系统采用两级计算机控制系统，级为基础自动化，由电气和仪表合用系统组成，采用工业以太网与二级工业微机连接作为人机接口，完成对整个系统监控。

二级为过程自动化，由工控微机和打印机组成，分别完成对工艺过程生产管理数值设定信号报警状态显示报表打印等任务。

干熄焦本体系统配置及功能干熄焦本体系统由中央机架和外围站构成。

该系统配有各种标准功能块不会发生碰撞事故。

装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。

装入装置电动缸在保县朱刘街道办事处驻地，现有职工名，其中工程技术人员多人，占地万平方米，总资产亿元，下辖个分厂，个分公司，个控股公司，个参股公司。

主要产品有焦炭炭黑油工业萘沥青粗酚粗苯纯苯甲苯二甲苯煤气食品工业碳铵液氨等十几种。

产品不仅畅销国内，还远销日本韩国美国西欧澳大利亚印度及东南亚等二十几个国家和地区。

年集团实现销售收入亿元，利税亿元，其中利润亿元，分别比上年增长和号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中压锅炉干熄炉日操作制度连续干提供实际操作数据，设计选用额定处理能力为万干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。

干熄焦工艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间熄焦车轨道中心线上。

次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。

沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。

在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。

在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由降至，在同等处理能力前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。

将次除尘器中撞击隔墙减低，在除尘效率相同前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。

采用连续排料电磁振动给料器与旋转密封阀组合排出装置，仅在炉型选择工艺参数布置机械配置环保措施等方面有所不同。

从焦炉装煤方式上可分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合加热从空气和加热用煤气供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉从焦炉加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。

焦炉大型化是焦化工业发展必然之路，国外大型焦炉炭化室高已达以上，我国也已有炭化室高大型焦炉在山东兖矿和太原钢铁公司顺利投产，标志着我国焦炉水平进入大型化行列。

捣固炼焦可供选择炉型有炭化室高和两种。

焦炉在焦炉机械投资上较高，但在土建耐火材料护炉铁件工艺管道等方面投资相差不大，对本工程而言，只在焦炉机械上投资有所增加，但在占地环保节能等方面，焦炉与焦炉是不可相比。

焦炉阵发性环境污染发生频率减少，节能，劳动强度大幅度减低。

根据焦化工业产中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量用，焦尘也可收集起来外售。

干熄焦环境除尘及次二次除尘收集焦尘，集后回到炼焦系统中再利用，焦尘也可收集起来外售。

清洁生产评定生产工艺与装备水平生产工艺与装置水平指标等级指标等级备煤工艺与装备精煤贮存三级炼焦工艺与装备生产规模级精煤输送级装煤三级配煤方式级炭化室高度二级精煤破碎级炭化室有效容积二级煤气净化工艺与装备煤气初冷器级炉门级脱硫工段级加热系统控制二级贮槽放散级荒煤气放散煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时线上检修。

配套改建焦炉工艺备煤工艺方案本工程备煤系统采用受煤坑受煤，先配煤后粉碎工艺方案。

粉碎后洗精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用。

炼焦工艺技术方案选择目前国内外机械化炼焦工艺基本相同，仅在炉型选择工艺参数布置机械配置环保措施等方面有所不同。

从焦炉装煤方式上可分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中压锅炉干熄炉日操作制度连续干熄炉年工作天数干熄站年工作制度工作连续检修运焦系统干熄焦装置运焦系统通过运焦皮带机与新建孔米捣固焦炉湿熄焦运焦系统连接，具体位置见总工艺平面图。

胶带机上设有感温器和超温洒水装置，当排出焦炭温度超过设定值时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。

胶带机采用耐温耐热胶带。

配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量