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A1-装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-定模垫板.dwg
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A3-定模行腔.dwg
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A3-动定模板.dwg
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A3-动模型腔.dwg
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A3-工件图.dwg
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A4-定模垫块二.dwg
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A4-定模钍块一.dwg
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A4-定模镶块一.dwg
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A4-动模钍块二.dwg
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A4-动模镶件二.dwg
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A4-动模镶件一.dwg
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A4-动模镶块三.dwg
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A4-动模镶块四.dwg
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A4-动模镶块五.dwg
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开题报告（2页）.doc
目录（2页）.doc
说明书（24页）.doc
各个构件之间选用合适的配合的方式，使各个构件之间不发生碰撞，灵活自如，整个模具平稳运作。
底座材料的成型工艺参数及成型条件目前，塑件材料主要分为热固性塑料和热塑性材料两大类。
成型的方式有注射压缩压注等多种。
本次毕业设计采用热塑性材料即工程塑料，注射成型。
.成型工艺参数塑件的成型工艺参数主要是温度压力和时间三大要素。
温度。
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。
料筒温度料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，而不会引起塑料分解。
喷嘴温度料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。
料筒和喷嘴温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。
模具温度模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。
模具温度根据塑件是否结晶塑件的尺寸和结构要求等。
.压力。
注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。
塑化压力注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计塑件质量的要求以及塑件的种类等的不同而异。
注射压力注射压力的大小取决于注射成型机的类型模具结构塑件壁也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
.我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。
在塑料模设计制造中全面推广应用技术。
技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
.绪论.我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。
重点与难点模具的设计过程包括产品建模工艺分析制定模具方案选择模架模具工件部件辅助装置和零件详细的设计模具总装图设计等部分最终能够生成总装图部装图及模具零件图。
本次设计的重点与难点主要有十个方面模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满，是否达到实际最小壁厚浇口位置与浇口数量是否最佳流道系统的优化设计冷却系统的优化设计工艺方案分析与论证模具典型零件的加工与装配如何减小返修成本如何减小塑件应力和翘曲型腔加工仿真。
毕业设计成果设计论文零件图装配图参考书籍塑料模设计及制造中国机械工业教育协会组编机械工业出版社实用模具设计与制造手册许发樾主编机械工业出版社塑料制品与模具设计徐佩弘主编中国轻工业出版社.型腔模具设计与制造章飞陈国平主编化学工业出版社指导教师签字同组设计者签字教研室主任签字摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。
对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度模具安装尺寸模具开模行程注射机的锁模力等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面底座，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计论文开题报告姓名专业班机电系别自动化指导教师同组姓名论文题目底座注塑模设计论文课题研究背景我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。
但与国外相比还需进步提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例在塑料模设计制造中全面推广应用技术开发新的成型工艺和快速经济模具提高塑料模标准化水平和标准件的使用率应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
未来的发展趋势是大型化高精密度化多功能复合型热流道模具气辅模具高压注射成型。
本次毕业设计研究内容主要有以下几点底座的成型工艺参数及成型条件。
包括成型的工艺参数有成型温度成型压力成型保持时间和成型的条件的选择。
二设计的工艺性要求。
主要四个方面底座几何形状的要素。
如壁厚加强筋与增强结构支撑面与凸台圆角与孔文字符号花纹合叶设计及其它几何形状要求底座的尺度精度。
有影响外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。
三本模具型腔的设计与计算。
主要包括型腔数的确定分型面的确定成型零部件结构形式凹模与凸模工作尺寸计算。
四本模具零件强度设计及校核。
确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。
五注射机的选择。
（定稿）底座注塑模具设计（全套下载）
