（终稿）年屠宰10万头生猪、7350吨新鲜猪肉和冷冻猪肉新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）

技术成熟评价工艺技术方案选择个现代化屠宰加工厂应当有符合卫生标准建筑物能满足先进工艺流程安排具有完善检疫检验措施和设备。

从长远考虑，本项目产品在立足国内市场后，要出口到国外或境外地区，所以应按我国涉外注册生产厂有关规定为准，并主要参考欧盟标准建设。

屠宰设备选用国内最先进设备，取得进口牛肉国家注册认可。

其他设备凡不能满足生产产品质量要求均考虑进口。

在生产生鲜优质牛肉基础上，逐步开发熟肉制品，为企业后续发展做好准备。

同时，根据绿色食品卫生标准规定和综合加工增值要求，对肉牛育肥及屠宰副产物综合利用，变废为宝。

技术标准按国家无公害牛肉生产产地环境生产过程有关标准及规范组织生产，其产品质量达到国家无公害牛肉及优质牛肉要求，执行技术标准及技术规范主要包括以下部分无公害畜禽产地环境要求无公害食品畜禽场环境质量标准无公害食品畜禽饮用水水质无公害食品肉牛饲养饲料使用准则无公害食品肉牛饲养管理准则无公害食品肉牛饲养兽医防疫准则无公害食品肉牛饲养兽药使用准则畜禽产地检疫规范种畜禽调运检疫技术规范畜禽场污染物排放标准牛冷冻精液肉牛营养需要和饲养标准全国畜牧兽医总站无公害食品牛肉牛肉质量分级畜类屠宰加工通用技术条件牛羊屠宰产品品质检验规程鲜冻四分体带骨牛肉鲜冻分割牛肉火腿肠高温蒸煮肠。

技术方案在屠宰流水线上采用国外先进同步检测方法，高中档牛肉与普通牛肉在冷却过程中应采取不同生产工艺，产品包装也采用不相同方法，以保证高档牛肉质量。

分割下碎肉作为熟肉制品原料，由于要生产牛肉火腿及其它熟肉制品，所以熟肉制品车间与生产牛肉车间要间隔开，单独在场内安排，并有自己货物进出口，以符合伊期兰教民族习惯。

在包装环节采用国家行业清洁生产技术，该技术采用原体塑料薄膜自封替代铝丝作为结扎主体，利用新研制开发包装设备彻底改变传统包装方式，实现塑料薄膜接扎包装，改变肉类加工工业传统包装消耗大量铝丝现状。

在产品冷冻冷藏技术环节，采用节能降耗技术，该技术采用动态调节换热温差按需除霜技术夜间深度制冷技术等手段，将先进自控技术引入冷冻冷藏设备运行管理，提高制冷效率，通过动态调节使机组运行更经济稳定合理以达到减少能耗，安全运行目。

该技术节能约左右。

技术措施肉牛屠宰加工根据优质高档牛肉等级标准和生产技术规程要求，建设标准化肉牛屠宰分割排酸速冻冷鲜贮藏和运输全套生产线。

其生产技术措施如下屠宰及预冷排酸屠宰包括活牛饮水，沐浴，牵引，击昏，放血，剥皮，去内脏除头尾四肢胴体劈半等程序规范操作，然后在温度条件下排酸天。

分割根据国家鲜冷分割牛肉标准规定进行分割。

质量评定包括胴体综合质量等级评分和肉品质等级评分，严格按照国家发布牛肉质量分级标准执行。

包装分割后肉块，用塑料袋抽真空包装，贴上标签，标名部位，重量，等级，进行速冻或保鲜速运销售，具体规定按国家标准执行。

副产物综合利用及其技术方案副产物综合利用可进行以下几个技术项目设计牛皮预处理主要是清理和防腐。

清理，就是将皮上残肉粪便泥土脂肪及无用部分除去，防腐基本原则是去水，低温和利用防腐剂抑制微生物和酶作用，主要采取干燥法和盐腌法。

利用牛骨加工骨油骨粉用牛骨提取骨油，可熬炼食用油或制肥皂甘油脂肪酸和润滑油，经提取骨油后残骨加工成骨粉，般含蛋白质，磷酸钙，脂肪，粗纤维。

内脏及下脚料心肝肾舌肚等内脏除可加工为精致副产品以外，肝胆肾等内脏还可生产价值较高生化产品。

加工工艺流程肉牛待宰击晕倒吊放血清洗冷鲜排酸半胴体采用先进冷鲜分割包装储藏流程冷鲜胴体分段分切剔骨冷鲜分割肉冷冻分割肉数基本方案销售价格变化建设投资变化经营成本变化表中说明，建设投资，产品销售价格经营成本三个变量中，最敏感是销售价格，其次是经营成本。

当销售价格增加或减少时，分别提高或降低，项目仍能达到行业基准收益率要求，项目有定抗风险能力。

根据敏感性分析表绘制敏感性分析图。

详见敏感性分析图。

敏感性分析图盈亏平衡分析计算盈亏平衡点以生产能力利用率表示有盈亏平衡点固定成本臭氧处于游离状态，消毒无死角原料只需要空气和水，成本低，经济实惠完全符合国家卫生部消毒技术规范食品企业体系和管理标准中对车间库房等空间灭菌标准，是种理想安全高效绿色环保专业消毒设备，能够大大地降低肉品有害细菌数量延长保鲜时间，提高肉品品质。

六投资万元，为企业新装备湖北合力专用汽车制造有限公司制造型冷藏车三辆。

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多腔抗低温绝热密封条，有效增强门体与门体与厢体之间气密性，降低厢体冷量损耗。

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候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。

宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量有效措施。

称重冲淋为防止牛群恐慌，不能让待宰牛看见车间内场面，经宰前检验后合格育肥牛由人沿着指定通道将牛牵到地磅上称重。

而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上附着物对牛胴体污染。

击晕起吊将育肥牛赶入击晕箱，在左右电压下对牛进行约麻电，将其击晕。

接着由人用绳索套牢牛条后腿，并挂在电动葫芦吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。

宰杀放血从牛喉部下刀割断食管气管和血管进行放血，放血时间约为。

然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，两种形式都比击昏箱更加安全。

限制系统输送带被建议用于所有每小时屠宰量超过头以上工厂，因为在较快速屠宰过程中，击昏箱使用起来很困难，也很危险。

若在每小时屠宰超过头牛工厂，输送式限制系统使用每年可以至少减少起重大意外事故。

中心轨道双轨限制系统，适合羊牛屠宰管理。

在安装限制系统空间内，输送带上面应有足够照明，这有助于刺激牛将头抬起，便于击昏。

但是牛在进入限制系统前，不应该看见灯，因为这会导致牛在入口处不肯前进。

限制系统应该被安装在个长而坚固架子上，以防止牛只倒退。

架子下面支撑物也应该有足够长，目是牛能够完全进入限制系统。

若牛只自动走入控制器中，避免使用带电赶牛棒。

中心支架系统要求减少赶牛棒使用。

工作人员应该打破条件反射使用赶牛棒习惯。

国内屠宰加工技术现状肉牛屠宰过程是生产优质和安全牛肉不可缺少环节，是肉牛育肥饲养户养牛效益体现终端环节，是由原料活牛转向商品食品重要环节渣毛等污物。

宰后检验将牛胴体牛头内脏蹄等实施同步卫生检验。

根据中华人民共和国动物防疫法和中华人民共和国进出口动植物检疫法中有关规定，卫生检验后屠体处理如下合格检验合格作为食品，其卫生检验监督均依照中华人民共和国食品卫生法规定办理。

不合格检出检疫部门公布类传染病寄生虫病其阳性动物及与其同群其他动物全群扑杀，并销毁尸体。

项目技术来源本项目主要技术采用国内符合中华人民共和国清洁生产促进法提倡清洁生产技术，屠宰设备选用国内最先进设备，并优先选用肉类加工行业清洁生产技术推行方案，在国内设备不能满足产品出口标准时，考虑从美国德国荷兰等国家引进先进设备，使项目产品立足国内市场后，进步出口到国外或境外地区。

技术成熟评价工艺技术方案选择个现代化屠宰加工厂应当有符合卫生标准建筑物能满足先进工艺流程安排具有完善检疫检验措施和设备。

从长远考虑，本项目产品在先进全封闭聚酯板块结构厢体，较传统整体式结构分板块注入发泡结构和敞开式三明治结构保温性今后消费需求。

产品生产及销售方案项目生产规模为年屠宰生猪万头，屠宰净膛率为，内脏及猪头脚为，年产白条肉吨，副产品吨。

项目设计生产销售方案为市场定位于全盟城乡农贸市场及周边白城齐齐哈尔哈尔滨长春沈阳通辽等城市，并积极开发蒙古国市场。

主要采取与上述城市农贸市场建立长期稳定供货关系，做到均衡供应批量供应，以稳定销售价格。

在供货方式上，全盟城乡农贸市场和白城市场以鲜肉直供，齐齐哈尔哈尔滨疗用药屠宰日期班组人员排酸分割贮存日期库房牌号运输车辆上市日期销售市场销售时间等。

栅缺氧池双级生物接触氧化池二沉池消毒池污泥池风机房全自动控制系统。

型设备广泛用于宾馆学校医院部队疗养院住宅区等生活污水处理水产场畜牧场屠宰场鲜奶加工厂等生产废水处理。

设备水处理能力以上可多箱体组装或钢筋混凝土结构祥见第八章环境影响评价。

第五章生产技术方案及工艺流程方案本项目生产将在设备选型到冷藏运输过程及管理都采用国内外餐桌用网络连接起来。

个定规模生猪养殖场，实行生猪终生佩带耳标制。

籽猪出生或进场，就立即佩带上耳标，并建立档案。

耳标和档案中详细记录和贮存该生猪父本母本品种各生长阶段所饲喂饲料防疫用药治制冷保温最佳匹配。

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七更新企业污水物处理设备我企业这次痛下决心万元，更新改造污水物处理设备，引进武汉宝乐工程有限公司生产肉类加工企业和屠宰场污水物处理设备。

型污了肉品质量。

二建立猪肉类产品从饲养屠宰加工分割包装运输保管销售消费，即从生产到餐桌可追塑信息查询系统。

全面完成