（定稿）摩托车零件复合模设计（全套下载）

最后，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家。

参考文献陈凯．冲压模具行业发展现状及技术趋势现状．中华机械网，.齐俊，何吴英．冲压研究走向未来．冲压出版社，.肖景容姜冲裁件的工艺性包括以下几个方面.冲裁件的精度等级，模具精度。

.冲裁件的形状应该力求简单，对称，圆角过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损，还应该尽可能避免过长的悬臂和切口，还应该有利于排样时材料的经济利用。

零件工艺性摩托车零件形状如图所示。

.材料图摩托车零件.壁厚.生产批量大批量.模具类型加工此零件需要落料冲孔弯曲等工序，在传统加工中需要落料冲孔和弯曲两套模具来完成。

此次设计我们要根据学过的和参考资料做出套模具就能完成。

设计难点是弯曲工艺。

.基本工序.冲孔用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部份是废料。

.落料用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部份是零件。

.弯曲把金属板材管材和型材弯曲成定曲率形状和尺寸的工件的冲压成形工艺.材料性能为普通碳素结构钢主要特性有.屈服强度为.拉伸强度.伸长率为.抗剪强度。

.本章小结本章对零件的工艺进行分析，对模具的总体结构进行设计，以及对模具类型及材料性能做了简要的分析。

第章冲裁力的计算及压力机的选择.概念.卸料力冲裁时工件或废料冲凸模上取下来的力叫卸料力。

.推件力从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向推出的力叫顶件力。

.顶件力逆冲裁方向将工件顶出的力叫顶件力。

.冲裁力的计算.毛坏尺寸矩形毛坯展开长度为根据冲压手册可知中性层弧长为.因此可得.圆弧长度冲孔周长冲裁总长度为.冲裁力实际计算冲裁力时按以下公式式中冲裁力总裁件剪切周边长度冲裁件材料厚度被冲材料的抗剪强度系数，般取.。

为了便于计算，可取材料的，故冲裁力又可用下式表达式中被冲材料的抗拉强度。

最大冲裁力也可用下式计算式中单位冲裁力。

冲裁力.弯曲力此类弯曲为形接触弯曲，在实用冲压手册可以查到其弯曲力的计算公式.式中为安全系数，般取.弯曲件的圆角半径弯曲件的厚度弯曲件的宽度材料的抗拉强度。

.冲压模具技术发展重点模具技术未来发展趋势主要是朝信息化高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展，并提高模具系统专用化程度。

为了提高技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专用系统和提高软件的实用性十分重要。

从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。

高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。

高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度.的各种精密加工。

提高模具标准化程度，提高好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。

为了提高冲压模具的寿命，模表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全防卫解决方案，提供模具开发与工程服务，全方面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。

.冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。

为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。

如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。

在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。

近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。

冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。

其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。

特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。

速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。

在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有和等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司.冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下。

.冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。

些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口.亿美元，约合.亿元。

根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具.亿美元，约合.亿元。

从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为.亿元。

其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。

上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，年冲压模具出口达到.亿美元，比年增长.就可以说明这点三是近年来港资台资外资企业在我过发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

.冲压模具水平情况近年来，我国虫牙模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达多的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。

精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。

表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模，国内也已达到相当高的水平。

.模具技术状况我国模具技术的发展已有多年历史，由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精冲模系统是我国第个自行开发的模具系统，由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲裁模系统。

上海交通大学的冷冲模系统也于同年完成。

此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。

可以主，中国在模具技术方面，己有支较强的队伍。

近年来，我国模具技术的进步主要表现在．研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬功夫质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。

．发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。

．研究开发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。

．模具加工设备己得到较大的发展，国内己能批量生产精密坐标磨床，计算机控制仿形铣床，电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。

．模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。

虽然我国模具技术己得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金向国外进口些模具，其原国是．专业化和标准化程度低，目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。

．模具品种少，效率低，经济效益也差。

．制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。

．模具寿命短，新材料使用量不到。

．力量分散，管理落后。

根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应向下几个方面发展．开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。

国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。

．加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

．大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。

．积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。

．发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面．模具日趋大型化．在模具设计制造中广泛应用技术．模具扫描及数字化系统．在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成摩托车，零件，复合，设计，毕业设计，全套，图纸摘要此次设计是对摩托车零件复合模设计，首先对零件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算，介绍了零件落料弯曲冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件卸料与推件装置的设计，标准件和非标准件的设计，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配复合模的安装与调试等内容。

在本次毕业设计中利用计算机辅助设计绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，是次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。

关键词冲压工艺模具具的现状和发展趋势.冲压技术的现状及发展方向.课题研究的目的及论文主要内容第章冲裁工艺方案的拟订.零件的工艺性分析零件工艺性.模具类型.基本工序.材料性能.本章小结第章冲裁力的计算及压力机的选择.概念.冲裁力的计算毛坯展开长度搭边值利用率排样方式压力中心选择压力机最小弯曲半径弯曲工艺应该注意的问题.本章小结第章刃口尺寸的确定.冲裁间隙基本概念冲裁间隙的确定.凸凹模的刃口尺寸计算冲裁模凸凹模的刃口尺寸确定的原则确定冲孔落料的刃口尺寸.本章小结第章凸凹模结构的确定.凸凹模的设计原则.凸凹模的确定凸模的结构形式落料凹模的确定弯曲凹模的确定冲孔凸模冲孔凸模与凹模的配合.本章小结第章标准件与非标准件的设计.冲模标准化的意义.模架的确定.定位和固定装置定位零件固定零件卸料零件的计算导向零件.活动凸模块.滑块与转动板.本章小结第章模具装配与部装图的设计.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求复合模具调试的要求.主要组件的装配模柄的装配凸模和凸模固定板的装配弹