（定稿）改善工艺系统刚性的夹具结构设计（全套下载）

课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱有时应为不小心计算出错，只能毫不留情地重做。

但想起老师平时多耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，定要养成种高度负责丝不苟的良好习惯。

经历了毕业设计，使我我发现了自己所掌握的知识是真正的贫乏，自己综合运用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。

想到这里，我真的有点心急了。

由于毕业时间的仓促，很多本来应该弄懂弄透的地方都没有时间去细细追究来源，比如网格划分的控制坐标系的理解求解器的选择等，这使我明白了大学里学的只是个大体上的方向，离实际应用还有太远的距离。

但我相信方向才是最重要的，因为方向确定了，就会用最少的精力做好事情，这对于我以后的工作至关重要。

因为在实际生产生活中，要从事的工种是千差万别的，只有从中找到自己最拿手，最有发展前途的岗位，个人才有更多的热情，也最可能在自己的岗位做出些贡献。

动原则夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。

.工件不变形原则夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。

.工件不振动原则对刚性较差的工件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以避免工件和夹紧系统的振动。

.安全可靠原则夹紧传力机构应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。

.经济实用原则夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造维修，工艺性能好操作方便省力，使用性能好。

定位夹紧力的基本原则设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向作用点和大小三个要素。

夹紧力的方向夹紧力的方向与工件定位的基本配置情况，以及工件所受外力的作用方向等有关。

选择时必须遵守以下准则.力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。

.紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减小工件的变形减轻劳动强度。

.力的方向应是工件刚性较好的方向。

由于工件在不同方向上刚度是不等的。

不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。

尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧力的方向指向工件刚性最好的方向。

夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的小块面积。

选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。

夹紧力作用点的选择是达到最佳夹紧状态的首要因素。

合理选择夹紧力作用点必须遵守以下准则.力的作用点应落在定位元件的支承范围内，应尽可能使夹紧点与支承点对应，使夹紧力作用在支承上。

大型轴类和曲轴等不宜以整个圆孔定位的工件，可选用半圆定位座。

工件以内孔定位.在套类盘类零件的车削磨削和齿轮加工中，大都选用心轴定位，为了便于夹紧和减小工件因间隙造成的倾斜，当工件定位内孔与基准端面垂直精度较高时，常以孔和端面联合定位。

因此，这类心轴通常是带台阶定位面的心轴，当工件以内花键为定位基准时，可选用外花键轴，当内孔带有花键槽时，可在圆柱心轴上设置键槽配装键块当工件内孔精度很高，而加工时工件力矩很小时，可选用小锥度心轴定位。

.工件上定位内孔较小时，常选用定位销作定位元件。

圆柱定位销的结构和尺寸标准化，不同直径的定位销有其相应的结构形式，可根据工件定位内孔的直径选用。

当工件圆柱孔用孔端边缘定位时，需选用圆锥定位销。

当工件圆孔端边缘形状精度较差时，选用圆锥定位销当工件需平面和圆孔端边缘同时定位时，选用浮动锥销。

综上正确定位，必须选对定位基准。

对定位元件的基本要求.限位基面应有足够的精度。

定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。

.限位基面应有较好的耐磨性。

由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，容易磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夹具的使用寿命和定位精度。

.支承元件应有足够的强度和刚度。

定位元件在加工过程中，受工件重力夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用中变形和损坏。

.定位元件应有较好的工艺性。

定位元件应力求结构简单合理，便于制造装配和更换。

.定位元件应便于清除切屑。

定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切主要技术参数主轴转速最终达到加工工件尺寸，。

车床细长轴深孔加工内容车床夹具结构方案设计车床夹具的设计的总装图的绘制含技术要求明细表车床夹具结构设计的主要零件图绘制。

设计说明书编写。

.设计要求在指导老师指导下完成方案设计独立完成的详细设计图纸绘制和标注应符合国家标准设计或论文应在教学计划所规定的时间内完成论文书面材料的形成应符合学院规定。

第章夹具设计概述.夹具的组成虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。

将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。

．定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。

定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。

．夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

．连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。

．对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。

用于确定刀具在加工正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

．其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

．夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。

常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

提高机床夹具的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精改善，改良，工艺，系统，刚性，夹具，结构设计，毕业设计，全套，图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目改善工艺系统刚性的夹具结构设计起迄日期年月日年月日设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人日期年月日摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计夹具车床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

本设计车床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于零件孔工序的加工。

其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位是产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差夹具的主要类型.车床夹具的设计要点.定位机构.夹紧机构.零件的车床夹具的加工误差分析.零件的车床专用夹具的总体设计总结参考文献致谢第章绪论.夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工作。

随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破