（定稿）散热风扇支架注射模设计（全套下载）

最后，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位老师。

参考文献余强，陆斐.模具设计基础教程.清华大学出版社，是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。

工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。

树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。

工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途适于制作般的机械零件，磨耐磨零件，盘体，车配件，日用品，管材及文具等。

塑件收缩率根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。

计算如下塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。

因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为.。

本次设计中，塑件的壁厚为。

塑件的拔模斜度拔模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。

塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质收缩率摩擦因素塑件的壁厚和几何形状有关。

在设计时，可以参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据，而塑料的脱模斜度为，本设计选择的脱模斜度为。

分型面的设计选择分型面是为了便于塑件的脱模和简化模具结构，该塑件因为壁薄故应采用点浇口形式进料，采用点浇口时，为了能取出流道凝料，应使用三板式双分型面模具。

确定型腔数量以及排列方式本次模具设计采用的是模两腔，型腔的分布如图所示图型腔分布图.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础。

来，我国的模具工业发展也十分迅速。

近年来，每年都以的增长速度快速发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。

今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。

第章机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。

.世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。

早在年代前期，美国塑料产量就已达之多，年增至，占全球总产量的.，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到和，占世界总产量的比例从年起提高到以上。

年美国塑料产量为，其中以聚乙烯为最多，达。

其次分别是氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯对酞酸脂聚苯乙烯。

国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。

美国的全部塑料消费量年为。

美国人均塑料消费量也是很高的，年为，年略减为，居全球第三位。

美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。

在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。

德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为，年增达超过的．年达近，年为近，年增至，超过日本为世界第二大塑料生产国，年上升为，年已过。

年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，氯乙烯，聚丙烯。

德国年的国内塑料消费量为，其中聚乙烯，聚丙烯．氯乙烯。

德国人均塑料消费量年为，在世界上仅少于比利时的，高于美国的，排在世界第二位。

德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。

德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。

中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为，年增为，年超过，到年已增达约，超过日本而成为世界第三大塑料原料生产国。

模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。

按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。

今后预计每年仍会以的速度快速增长。

目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国散热，风扇，支架，注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势第章塑件设计分析.塑件模型建立模型图塑件图及其技术条件.塑件参数设计材料选择塑件收缩率塑件的壁厚塑件的拔模斜度分型面的设计确定型腔数量以及排列方式.本章小结第章注塑设备和模架选择.注塑设备选择.注塑机重要参数校核注塑容量校核锁模力校核开模行程校核.模架选择.本章小结第章浇注系统设计.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道设计分流道的形状分流道的布局分流道的长度.浇口设计点浇口的尺寸浇口位置的选择.冷料穴和钩料脱模装置.本章小结第章成型零件设计加工工艺方案制定.型腔的设计.型芯的设计型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸.镶件的设计.加工工艺方案制订型腔加工工艺方案型芯加工工艺方案.本章小结第章侧向分型与抽芯机构设计.机动侧向分型与抽芯机构.斜销侧向分型抽芯机构主要参数抽芯距斜销的倾角抽芯力的计算圆形斜导柱直径的确定斜导柱的总长度计算.本章小结第章脱模机构设计.推杆脱模机构.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算推杆应力校核.推杆脱模机构布局.本章小结第章冷却系统设计.冷却管道的直径计算求塑件在固化时每小时释放的热量求冷却水的体积流量求冷却水的管道直径.冷却管道的孔数计算求冷却水在管道内的流速求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数求冷却管道中的传热面积求模具上应开设的冷却管道的孔数.本章小结第章模具装配图和零件图.模具装配图绘制模具装配图包含的内容模具装配图绘制步骤.模具零件图绘制模具零件图包含的内容模具零件图绘制步骤.本章小结结论致谢参考文献附录附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。