1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....数控实用技术.北京机械工业出版社，李佳等.数控机床及应用.北京清华大学出版社，挠性联轴器又有无弹性元件的金属弹性元件和非金属元件之分。在本设计中，电机主轴与滚珠丝杠轴是同轴的，所以选择刚性联轴器。刚性联轴器可以分为凸缘联轴器套筒联轴器夹壳联轴器。凸缘联轴器具有对中精度高，传递转矩大的特点，采用铰制孔和受剪螺栓对中的凸缘联轴器具有拆装方便的优点，这符合本设计简化操作的原则，所以选择了采用铰制孔和受剪螺栓对中的凸缘联轴器来联结电机轴和滚珠丝杠轴。主要零部件的计算与选用.轴工作载荷分析滚珠丝杠上的工作载荷是指滚珠丝杠副在驱动工作台是滚珠丝杠所承受的轴向力，也叫作进给牵引力。它包括滚珠丝杠的走刀抗力及与移动体重力和作用在导轨上的其他切削分力相关的摩檫力。据机床加工的特点，当铣削槽时，工作载荷最大，由于铣削时，工作载荷既包括铣削时沿着丝杠轴的方向的力即轴向力，也包括工作台及工件的重量即垂直丝杠轴方向的力。.轴工作载荷计算在以工作寿命为基础进行计算时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此取.，.齿对圆柱铣刀，.，则主切削力的计算见公式.。式.式中主切削力，加工不同工件材料时的铣削力系数铣削宽度，进给量，铣刀直径，铣刀齿数对于圆柱铣刀加工时，各切削分力有进给抗力,垂直铣削分力和轴向铣削分力。根据查表可知，各个铣削分力的经验比值如下.，，，取值.，.，.则则在燕尾槽导轨上滚珠丝杠的工作载荷见公式.式.其中，.，则.滚珠丝杠螺母副的计算与选用丝杠导程的确定丝杠导程的选择般根据设计目标快速进给的最高速度为，伺服电机的最高转速及电机与丝杠的传动比来确定，基本丝杠导程应满足公式.式.式中工作台的最高转速，伺服电动机的最高转速，传动比因为本设计采用丝杠与电动机直接相连，所以。根据查阅机械手册可知步进电动机的最高转速，由本题的参数可知。因此，。动载荷计算在选择滚珠丝杠螺母过程中，般首先根据动载强度计算或静载强度计算来确定其尺寸规格，然后对其刚度和稳定性进行校核计算。额定动载荷是指当批规格相同的滚珠丝杠螺母副，在负荷力的测试运转下，能通过转运动......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....当转速时，滚珠丝杠螺母副的主要破坏形式是工作表面的疲劳点蚀，因此要进行动载强度计算，其计算动载荷应小于或等于滚珠丝杠螺母副的额定动负荷，见公式.式.式中动载荷系数，般.当量动负荷，滚珠丝杠螺母副的额定动载荷，寿命，以转为单位,见式.式.式中使用寿命般机床可取，数控机床可取滚珠丝杠的当量转速见式.，式.由题目给的参数可知，丝杠的最高转速为，丝杠的最小进给速度为，故最小转速可取.。则平在画草图之前，先估算，再选用标准齿轮模数。齿轮弯曲疲劳的估算公式.式.齿面点蚀的估算公式.式.其中为大齿轮的计算转速，为齿轮中心距。由中心距及齿数求出模数见公式.式.根据估算所得和中较大的值，选取相近的标准模数。所以，第对齿轮副传动的齿轮模数应为综上所述，为了降低成本，机床中各齿轮模数值应尽可能取相同，但因为Ⅴ轴的转速比较小，扭矩比较大，为了增加其强度和在主轴上能起到飞轮的作用，需增加Ⅴ轴齿轮的几何尺寸。所以，本次设计中在齿轮模数为.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....式.齿轮宽度的确定齿宽影响齿的强度，但如果太宽，由于齿轮制造误差和轴的变形，可能接触不均匀，反儿容易引起振动和噪声。般取。本次设计中，取主动齿轮宽度.齿轮其他参数的计算根据机械原理中关于渐开线圆柱齿轮参数的计算公式及相关参数的规定，齿轮的其它参数都可以由以上计算所得的参数计算出来，本次设计中，这些参数在此不在计算。齿轮的校核接触疲劳强度计算齿轮强度用的载荷系数，包括使用系数,动载荷系数,齿间载荷分配系数及齿向载荷分布系数见公式.式查表得.，.，.则齿轮的接触疲劳强度见公式.式.将数据代入得齿轮接触疲劳强度满足，因此接触的应力小于许用的接触应力。轴进给系统总体方案的设计.设计参数假定主轴箱和工作台总质量为，脉冲当量为.，轴的行程为，导轨的摩擦为.，定位精度为.，丝杠的进给速度为，最小进给速度为，.工作原理系统将控制指令经变换与放大后，经过伺服进给系统将指令转化为机械执行元件的准确位移速度加速度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使其能自动连续稳定快速精确的复现输入指令的变换规律。.总体方案设计数控系统的选择数控系统的类型步进电动机拖动的开环系统该系统的伺服驱动装置主要有步进电动机功率步进电动机电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副．与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量频率及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电动机的角位移精度，齿轮丝杠等传动部件的节距精度，所以系统的位移精度较低。因此，对传动部件和制造精度要求高，运动副之间摩擦力要小，要实行无间隙传动。这种系统的最高速度受步进电动机的频率响应限制，容易失步，低速时易发生共振和噪声，影响表面加工质量。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低。异步电动机或直流电动机拖动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱数控机床为了保证加工时能选用合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，从而获得最高的生产效率加工精度和表面质量，必须具有更高的转速和和更大的调速范围。具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。数控机床加工精度的提高和主传动系统的刚度有密切关系。为此，应提高传动件的刚度和精度，齿轮齿面进行高频感应加热淬火增加耐磨性最后级还可采用斜齿轮，是传动平稳采用高精度轴承和合理支承跨距等等，以提高主轴组件的刚性。良好的抗振性。数控机床上般既要进行粗加工，又要进行精加工加工时可能由于断续切削加工余量不均匀运动部件不平衡以及切削过程中的自激振动等原因引起的冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时破坏道具和零件，使加工无法进行。因此在主轴传动系统中的各主要零件不但要具有定的静刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的能力抗振性。抗振性用动刚度和和动柔度来衡量。良好的热稳定性......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....破坏零部件之间的相对位置精度和运动精度，造成加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低了传动效率，影响到生产效率。为此，要求主轴部件具有较高的热稳定性，通过保持合适的配合间隙，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。相比普通铣床简单的变速系统。由于数控铣床的主轴转速是由机器控制系统控制不是由操作人员完成，在检测装置的监测下，能实现通过简单的变速系统来完成切削时的速度变换，这样也有利于提高系统可靠性，响应特性，以及更便捷地拆装维修等。.数控铣床变速机构形式.带有二级齿轮变速的主传动主轴通过二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，是比较常见的种配置方式。属于分段无级变速，能确保低速时的大扭矩，满足机床对转矩特性的要求。齿轮变速自动换挡可以通过拨叉，电液控制拨叉原理是利用控制系统输出的电信号来控制电磁阀的开关，再通过电磁阀的机械运动，操纵液压系统的动作，最后用液压缸活塞杆代动拨叉拨动滑移齿轮实现离合变速，特点是工作平稳......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....目前也比较普遍。通过带传动的主传动主要应用在转速较高变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声，适用于高速低转矩特性的要求的主轴。保证主轴的伺服功能，须使用同步带。同步带兼有带传动齿轮传动和链传动的优点，与般的带传动相比，它不会打滑，且不需要很大的张紧力，减小或消除了轴的静态径向力有传动效率高，传动比准确，质量轻等优点。用两种电机分别驱动主轴这是种混合传动式，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转低速时，另电机通过通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围，克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的缺陷。有主轴电动机直接驱动的主传动电动机轴与主轴用联轴器直接相连。我国数控产业的现状当前，我国的数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期。也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。我国数控系统在技术上已趋于成熟......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....已达到国外先进水平。日前，已新开发出数控系统种。自“七五”以来，国家直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外直对我国封锁的些关键技术。数控产业发展面临的问题当前，我国数控机床产业面临的挑战是国内市场占有率偏低。据有关资料表明，年国产数控机床的市场占有率仅为.。造成这种严峻的形势，除客观原因外，主要是产品的质量可靠性不过硬。“十五”期间，我国机械制造工业止朝着精密化柔性化集成化自动化智能化方面迅速发展，国内数控机床需求强劲，我国数控机床产业适逢极好的发展机遇。然而，我国加入后，国外生产的数控机床将会更多的进入我国市场，市场竞争更为激烈。提高国产数控机床市场占有率，关键在于提高质量和可靠性。几年来，经过对国内外数控机床的机械结构剖析和使用性能的调研，探索和总结了数控机床机械结构设计和制造的新技术。现时主要存在有以下几个问题缺乏产业规模缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系缺乏技术创新......”。