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毕业设计（论文）任务书-欧文.doc
方插片冲压模具设计说明书.doc
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老师强调的-请听下.mp3.mp3
任务要求.txt
装配OK.dwg
（CAD图纸）
此次毕业设计才会顺利完成。
最后感谢我的母校来对我的大力栽行程而变化的。
通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
它是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。
般用下列经验公式计算冲裁力.式中冲裁力零件周长，材料的抗拉强度极限板料厚度由之前.零件材料的分析所得取中间值因此.卸料力卸料力的计算公式可按下式卸卸得.式中卸卸料力系数。
查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，得，在此取卸.，冲裁力。
卸卸推件力卸料力的计算公式可按下式推推得.式中推推料力系数。
查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，得推.，冲裁力。
卡料数落料凹模刃口高度取，凹模孔内卡料数.推推.顶件力顶件力的计算公式可按下式顶顶.式中顶件力系数查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，得顶.冲裁力。
顶总冲压力落料采用弹性卸料和下出料方式，总冲压力为总卸推压力中心本零件的形状是对称零件，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上，不用再计算了。
凸凹模结构及工作部分主要尺寸计算.落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算工件厚度是.，落料部分是。
计算时工件是以未标注公差的极限值计算，模具设计指导书页，表可得公差为负偏差，及由互换法加工得由式落料凹模.落料凸模.式中落料凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸零件公差最小合理间隙凹凸模制造偏差。
依据冷冲压工艺与模具设计课本页，表得凸凹模制造公差，分别为。
依据冷冲压工艺与模具设计课本页，表得间隙极限值，分别是。
依据冷冲压工艺与模具设计课本页，表得是.有校合ⅠⅠⅠⅠ.不符合所以．冲孔凸凹模刃口尺寸及公差的计算对于圆行或简单规则形状的冲裁件，采用凸凹模分别加工的方法，冲孔时，由于零件孔尺寸为.直径.计算时工件是以未标注公差的极限值计算，模具设计指导书页，表，则首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。
简单模单工序模压力机次行程中只能完成个冲裁工序的模具称为单工序模或简单模。
这种模具的结构形式比较简单，易于加工及修磨。
但生产效率比较低，并且操作也不安全，适用于小批量生产。
.连续模级进模在依次排列不同公步的凸模下面连续送进坯料，使得压力机的次行程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具称为连续模或级进模。
由于冲制件的各部分在几个工步逐步冲出，每次送料时都可能有定位误差，因此不能保持各部分相对位置的致性，至使冲压件的尺寸精度要有所降低。
因此使用连续模可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，而且容易实现生产自动化。
但是，这比简单模结构复杂制造麻烦，且成也本高。
.复合模压力机的次行程中，在模具的同工位上，材料无须进给移动，就能同时完成数道不同的冲压工序，这种结构形式的模具称为复合模。
它是在集中排列的凸模下不改变毛坯的位置而将数道工序同时完成，不受送料误差的影响，因此它能保持冲压工序冲件各部分轮廓尺寸及相对位置的准确致。
复合模对料条定位精度的要求比连续模的低，模具轮廓尺寸也比连续模的要小，但这种模具的加工精度要求比较高，它还可以充分利用短料，适宜于冲制薄料，也适宜冲制脆性或软质的材料。
但其模具结构形式比较复杂，工作部分的强度也较差，模具的寿命较低，操作起来也不如连续模方便安全。
按凸凹模在模具上的位置不同，复合模可以分为倒装式复合模和正装复合模。
倒装式复合模倒装式复合模是将凸凹模装在下模部分。
此时，凸凹模对冲裁外形轮廓来说是冲裁凸模的作用而对于内部的孔来说，则又是起冲孔凹模的作用，它通过凸凹模固定板固定在下模座上。
条料的卸料通过弹性卸料装置橡胶向上推出，废料从凸凹模上的漏料孔内排出，冲压件则在压力机回程时由顶杆或顶板通过刚性件推件装置自上模内推出，下落至模具的工作面上。
但在冲裁过程中并没有使用冲压件起压紧的作用。
这种结构形式的模具制造简单，操作方便，生产效率高，生产时也比较安全，模具周围清洁。
但所得到的冲压件平整度较差。
正装式复合模正装式复合模是将凸凹模装在上模部分，与倒式复合模的模具上下部分的位置做了对调将冲孔凸模和凹模置于下模，而把凸凹模放在上模。
冲件由弹顶器自装在下模部分的凹模内顶出至模具的工作面上，废料则在压力机回程时从凸凹模内通过推杆自上而下被击落，并和工件起汇集于模具的工作面上。
这时需要及时清除，操作不如倒装复合模方便，且不安全。
这种结构形式的模具受力情况比倒装式的要好。
在冲压过程中，板料被凸凹模和装在下模的弹性顶件器压紧，故冲出的冲压件较平整，尺寸精度也较高，适用于平整度较高的薄料零件的冲制。
这种模具结构紧凑，也较简单。
凹模用螺钉和销钉与下模座紧固定位冲孔凸模固整个板料冲裁过程通常可以划分为弹性变形塑性变形和断裂分离三个阶段。
弹性变形阶段当冲头接触板料后，开始压缩板料，板使料产生轻微的弹性变形。
这时冲头略挤入板料，板料的下面略挤入凹模口，随着冲头继续压入，板料内的应力达到弹性极限，此时冲头下的板略有弯曲，凹模上的板略微上翘，此阶段为弹性变形阶段。
冲裁间隙越大，弯曲和上翘越严重。
塑性变形阶段冲头继续下压，板料变形区的应力将继续增大。
当板料变形区的应力达到屈服直线时，便开始进入塑性变形阶段，板料在冲头和凹模的刃口间的变形区产生剪切塑形变形。
随冲头挤入板料深度的增大，塑性变形程度逐渐增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近侧面材料由于拉应力的作用出现细小裂纹，材料开始被破坏时，冲裁力达到最大，塑性变形趋于结束。
由于有冲裁间隙，故在这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还伴随着发生金属的弯曲和拉伸变形。
间隙越大，弯曲和拉伸变形越大。
分离阶段随着冲头继续下压，已形成的上下微裂纹不断向材料内部延伸，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。
随后冲头将分离的材料推入凹模洞口，被冲入孔的材料在落料时为制件，冲孔时为废料。
留在凹模面上的材料在冲孔时为制件，落料时为废料。
.工件材料的分析选定模具后，首先要了解被加工材料的力学性能。
材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。
故在分析零件冲压成形工艺前必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。
现将方插片的件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下抗剪强度材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。
取。
抗拉强度材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。
。
伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。
经查表可得，材料为号钢的伸长率。
屈服比是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。
屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。
弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。
经查表取。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔窝凸台等。
冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
.冲压技术的发展趋势进入年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。
世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精省净”的需求。
冲压成形技术将更加科学化数字化可控化。
科学化主要体现在对成形过程产品质量成本效益的预测和可控程度。
成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。
人工智能技术智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。
注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。
优化将从传统的单成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。
以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。
冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。
重视复合化成形技术的发展。
以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。
深入研究冲压变形的基本规律各种冲压工艺的变形理论失稳理论与极限变形程度等应用有限元边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。
制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。
随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。
在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统，发展高精度高寿命模具和简易模具软模低熔点金模具等制造技术以及通用组合模具成组模具快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。
方插片，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
本设计是冲孔落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的个重要组成部分。
它应用十分广泛。
本文就以方插片落料冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程，此次要完成的主要工作如下.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
.同时对所设计的模具分别进行了分析说明。
.对压力机做出了合理的选择。
.整个过程采用软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
.还要采用软件画出模具的三维零件图和装配图。
关键字冲裁模冲裁工艺零件工艺凸模凹模凸凹模模架.模具的概述模具的特点设计在学习模具的作用.冲压技术概述.冲压技术的发展趋势冲裁与工件的工艺分析.冲裁的概述.冲裁的工艺性.冲裁变形阶段.工件材料的分析.工件工艺性的分析.确定冲裁工艺方案模
（定稿）方插片冲压模具设计（全套下载）
