导套.dwg
（CAD图纸）
导套.exb
导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.exb
底座.dwg
（CAD图纸）
底座.exb
定模垫板.dwg
（CAD图纸）
定模垫板.exb
定位环.dwg
（CAD图纸）
定位环.exb
动模垫板.dwg
（CAD图纸）
动模垫板.exb
滑块.dwg
（CAD图纸）
滑块.exb
浇口套.dwg
（CAD图纸）
浇口套.exb
进度计划表.doc
凝料推板.dwg
（CAD图纸）
凝料推板.exb
任务书.doc
时尚艺术板凳塑件.dwg
（CAD图纸）
时尚艺术板凳注塑模具设计开题报告.doc
时尚艺术板凳注塑模具设计说明书.doc
塑件.exb
推板.dwg
（CAD图纸）
推板.exb
推板垫板.dwg
（CAD图纸）
推板垫板.exb
型腔.dwg
（CAD图纸）
型腔.exb
型芯.dwg
（CAD图纸）
型芯.exb
支撑架.dwg
（CAD图纸）
支撑架.exb
中间.dwg
（CAD图纸）
中间.exb
中期检查表.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
所以塑件的体积为.。
单个塑件的质量为.。
由于本产品是个体积相对较大的产品，每个生产周期只能生产个塑件，固采用单型腔模具进行生产。
单型腔模具与多型腔模具相比，其主要优势有得到塑件产品的外观尺寸精度高，模具设计制造成本低廉，生产周期短等优势。
但也存在许多不足生产效率低，塑件的生产成本高等问题存在。
.双分型面的选择与设计分型面是模具当中重要的基准面，直接影响到塑件的成型质量。
它分为平面斜面曲面矩面，且分型面的方向应尽量与开模方向垂直。
故确定分型面是模具设计当中项重要的环节。
模具分型面的设计有下几点设计原则确定了模具的开闭模方向后，应尽可能的将分型面选在塑件的最大外轮廓处。
分型面选择在塑件外形的最大轮廓处，是利于塑件的脱出确定较有利的塑件留在模具中的方式。
分型面的选择，通常应在开模后，塑件随着动模起运动。
这样选择的好处是利于塑件的脱模，使安装在动模上的推出机构能够将塑件推出，完成脱模保证塑件的精度要求。
分型面的选择应尽量保证和模精度，避免形状和尺寸所带来的偏差，从而造成废品的产生要满足塑件的外观要求。
在选择分型面时应尽量避免或减少融接痕之类缺陷的不良影响的出现，同时还需考虑到模具工作段时间后，在分型面处产生的坏损是否容易修缮要便于模具的加工与制造。
结合现实工厂的生产条件，便于加工与制造，应选择易于加工的分型面对成型面积的影响。
般注射机都会规定模具所允许的最大成型面积及锁模力，在注射过程中，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和超过允许的最大的面积时，会产生溢料现象。
为避免溢料现象的发生，在进行分型面选择时，应尽量减少塑件和浇筑系统在分型面上的投影面积对排气效果有利。
分型面应尽量与料流道末端的表面重合保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利。
为保证侧向抽芯机构的顺利运动，应尽量把抽芯机构设置在动模具侧，与分型面垂直。
综合上述几点设计原则，结合本塑件的特点，决定采用双分型面的结构。
第分型面，主要作用是对浇注系统中的残余凝料进行处理。
第二分型面，主要作用是取出塑件，且模具采用的是点浇口设计，故第二分型面是沿着塑件的最大外轮廓。
第分型面和第二分型面分别如图.和图.所示图.第分型面示意图图.第二分型面示意图.主流道的设计主流道是半径喷嘴孔直径.最大安装尺寸拉杆空间机器外形尺寸液压泵流量压力电动机功率加热功率.锁模力的校核塑件成型时，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，所需锁模力也越大。
为了可靠的锁模，不让模具在注射成型的过程中产生溢料现象，应对注射机的锁模力进行校核型腔压力计算公式公式如所示式中为型腔压力，为注射压力，为压力损耗系数，通常取值在.确定型腔压力后，再进行注射机锁模力的校核，公式如所示式中为注射机额定锁模力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积，为安全系数，取值范围为该注射机的锁模力符合要求。
.开模行程的校核每个注射机都有定的开模距离，但开模行程必须满足塑件取出的需要。
所以注射机的最大开模行程必须大于塑件所需的开模距离。
本次设计的模具为双分型面模具，其开模距离不仅要保证能取出塑件，还要保证浇注系统中的凝料能够脱出，必须满足下条件，如所示式中为模具开模行程，模具推出距离，为塑件高度，为定模板和凝料推板的分开距离，。
。
模具的开模距离满足条件。
模具的工作及结构原理说明本章，模具的工作及结构原理说明主要从以下点进行介绍模具的工作原理模具的结构说明。
.模具的工作原理工作时，模具水平安装在注射机上。
浇注口与注射口处于同水平线上。
动模和定模先处于开模状态，个斜导柱个主导住和个复位弹簧保证模具的同轴度。
合模时，动模在导柱的引导下，压缩个复位弹簧使模具完全闭合。
然后注射机通过喷嘴将熔融的聚丙烯注射到模具中。
经过保压冷却后，塑件制造完毕。
开模时，两个分型面渐渐打开。
拉料杆拉动塑件和凝料随着动模具起沿负轴方向运动。
当中间本上固定的定位销到达最大距离时，定模开模到最大距离，凝料被拉断，在自重的情况下自行脱落。
动模继续向后运动，当推板碰到推板挡块时，推板向前运动，推出塑件，完成塑件的脱模。
由于采用的是点浇口形式，浇口对塑件的影响和忽略不计。
之后模具将再次的合模，继续下次的工作。
.模具的结构说明综上所述，我们大致可以将模具的各个组成分为八个部分浇注系统注射机将了解。
在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类批量的大小尺寸条件及技术条件有个整体概念，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。
本章从以下个方面依次展开介绍塑件建模塑件名称塑件材料塑件前景塑件总体要求。
.塑件建模运用三维软件对塑件进行建模，塑件模型如图.所示图.塑件的建模示意图.塑件名称塑件的名称为时尚艺术板凳。
.塑件材料综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择聚丙烯作为本次设计的注塑材料。
聚丙烯的物理成型特性在第三章进行详细介绍。
.塑件前景塑料板凳是人们日常生活中十分频繁接触到的塑件产品，市场需求量大。
要求具有较高的外观要求，和较长的使用寿命。
对塑料板凳进行模具设计，结合生活实际，不脱离现实，加强对模具设计与制造相关知识的了解。
.塑件总体要求表.塑件总体要求表塑件名称时尚艺术板凳。
使用材料聚丙烯。
精度等级般精度要求使用环境室内外，。
抗冲击要求从三米高落下表面不开裂，不出现裂痕。
刚性要求在下不出现变形。
外观要求色泽良好，无气泡飞边或其他缺陷。
使用寿命年及以上。
生产批量万件及以上。
根据表.所述，现可将此塑件的设计要求归纳为该塑件产品需要具有较高的外观要求且在日常的使用中，不易出现明显的使用缺陷，就要求塑件具有定的刚性和刚冲击性要求成品低，但要真正做到物美价廉，有较高的使用寿命市场需求量大，需大批量自动化生产。
塑件的结构及工艺性分析本章，塑件的吸湿性小，电绝缘性能好冷却速度较快，浇注系统及冷却系统应该缓慢散热着色性不好，模具处于以下塑件色泽不均，易产生流痕和熔接不良因收缩率较大，造成成型时的收缩范围较大，易发生缩孔变形凹痕等缺陷，方向性强塑件壁厚应均匀，尽量避免因缺口和尖角造成的应力集中。
聚丙烯样式如图.所示图聚丙烯样式图.塑件的成型工艺结合所选材料的成型特性和产品的结构尺寸，编写产品的塑料成型工艺卡片。
塑料成型工艺卡片的内容主要有塑件的名称材料及其特性相关的工艺参数温度压力时间设备的型号。
塑件的成型工艺卡片如表.所示表.塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片塑件名称塑料板凳材料牌号重量零件图密度比容.收缩率.材料干燥设备干燥炉温度时间料筒温度后段时间注射中段保压前段冷却喷嘴综合所述，根据塑件的使用需要和的化学性能和流动特性，设定塑件的壁厚为。
.圆角塑件的面与面之间般应采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。
另外，塑件转角处的圆角对应于模具上的圆角，有时可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬火或使用时应力裂开。
在般的模具设计中，塑件圆角半径的取值通常应取小于.。
在不影响塑件的外观质量，和工厂中生产模具的能力允许下。
模具圆角半径应尽可能取值大于。
综合以上所述，本次设定塑件与模具上的过度圆角半径为。
材料的选择与工艺参数对材料进行了解，对于塑件的生产是十分必要的。
材料是塑件最直接的组成，对材料性能的分析及工艺参数的分析，选择适宜的材料进行注塑，提高经济效益及时间效率。
本章，材料的选择与工艺参数主要从以下个方面来进行介绍材料的选择及其性能塑件的成型工艺。
.材料的选择及其性能中文名聚丙烯中文别名丙纶聚丙烯纤维丙纶短纤维英文名。
号。
化学式。
密度.。
熔点。
主要用途聚丙烯在化工，耐碱行业有着卓越表现。
可制作双向拉伸薄膜管材行业家用电器外壳汽车行业。
基本特性聚丙烯是种乳白色高结晶聚合物。
它无毒无味无臭，即使废弃后对环境的危害也非常小。
它的密度较低，密度值通常为，是当前已知塑料原料中密度较轻的品种之。
它在水中的性能特别稳定，在水中的吸水率也仅有.。
它的来源范围较广，合成难度较易，成型效果显著。
但因为聚丙烯的收缩率波动较大，容易造成壁厚的制品出现产品缺陷。
对于尺寸精度要求较高的制品，还难以达到所需要求。
表面色泽良好，易于着色。
聚丙烯的的成型特性如下具有较高的耐热性。
连续使用时的温度可达到时尚，艺术，板凳，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要注塑成型工艺已经在我国的农业工业制造业国防及日常生活等方面广泛的运用。
为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。
本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。
主要内容包括塑件的基本介绍塑件的结构及成型工艺分析材料的选择及成型工艺注射机的选择及校核模具的工作及结构原理浇注系统的设计成型零件的设计侧向分型抽芯机构的设计合模导向机构的设计温度调节系统的设计排气系统的设计推出机构的设计等。
在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析运用软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。
此次设计综合运用多中专业基础知识如模具设计与制造基本理论机械设计材料成型基础塑性成型工艺计算机基础技术模具等。
通过对整个模具设计的过程，进步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型结构工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。
关键词成型工艺设计制造塑言塑件的基本介绍.塑件建模.塑件名称.塑件材料.塑件前景.塑件总体要求塑件的结构及工艺性分析.塑件结构分析.塑件的工艺性分析.开模方向.脱模斜度.收缩率.表面粗糙度.塑件壁厚.圆角材料的选择与工艺参数.材料的选择及其性能.塑件的成型工艺结构及工艺分析主要从以下个方面展开介绍塑件结构分析塑件的工艺性分析开模方向脱模斜度收缩率表面粗糙度塑件壁厚圆角。
.塑件结构分析结合图.，现将此注塑板凳的结构定为塑件上平面直径的圆面，塑件下平面直径为的圆面，上下表面平行，高为。
塑件厚度为，下端两边有地孔，增加防滑性能上端两边有侧孔，增加便携性能，但需要借助侧向抽芯机构方形成侧孔中间有个定位孔，板凳有个高约定位背靠，增加舒适度。
.塑件的工艺性分析想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取而更好的经济效益。
不仅要对塑件的材料进行分析，检测和实验外。
还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。
这种方法的目的有两个可以使成型工艺方便，顺利的进行。
二满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。
在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性收缩率热敏性等在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，模具的型腔和型芯要容易生产和制造，模具抽芯和推出机构要尽可能的简单在保证塑件使用性能物理性能与力学性能电性能耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便当对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。
塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度加强筋支撑面圆角孔螺纹文字符号及标记等。
（定稿）时尚艺术板凳注塑模具设计（全套下载）
