1、体结构。其中板壳结构由薄壁构件组成，而薄壁构件的厚度小于其他方向的尺寸，适于大小适中的机架类结构。而杆系结构适于特大型机架，实体结构适于小型紧凑型机架。由于摩擦棍座的跨度约，高度约为。据此可知整个棍架的前侧面大小中等。根据上面的分析可知，棍架宜选用板壳式结构。同时为获得良好的抗弯惯性矩，初步确定棍架由四个侧面薄板和个顶部薄板构成，而为保证棍座与底架的稳定支承和牢固连接，底部设计两块座板连接底架。根据以上分析再结合图可知，棍架的组成有前后侧板左右侧板顶板两个座板两个棍座支承板。.棍架的材料选择查阅有关材料手册得知，类似于机座类零件的常用材料为铸铁或碳钢。其中铸铁的流动性良好，体收缩和线收缩较小，容易获得形状复杂的铸件，其切削性良。

2、选择由电机底座的结构分析可知，电机底座结构简单，但需承受定弯矩作用，因此对强度和刚度要求比较高。根据棍架设计中提到的，类似于电机底座这类机座零件的常用材料为铸铁和碳钢。其中碳钢弹性模量大，强度刚度大，适合于作为电机底座的材料。而电机底座与棍架的结构类似，所以电机底座的制造工艺也采用焊接的方法，具体材料种类也选择。.电机底座的尺寸确定及结构细节设计顶板的尺寸确定及结构细节设计根据其他设计者提供的电机底部宽度为，顶板宽度大于或等于此宽度即可，而实际上顶板宽度没有大于这个宽度的必要，于是确定顶板宽度即为。由于电机底座也是支撑单棍座的部件，因此它的长度尺寸应与支撑双棍座的棍架相同，因此确定其长度为。其厚度则根据同类零件按类比法确定为。。

3、对棍架的作用使棍架产生弯曲变形。为方便对棍架进行应力计算.机座部件的整体分析机座是指设备的底架或部件，用于支撑容纳其他零部件，以便设备的使用或安装附件而设计。本设计中的机座部件的主要作用就是支撑棍底座电机刀架传动部件液压部件以其他的些附加件。根据上述定义以及图可知旋切机的机座部件包含以下三部分.棍架，图中中支撑和固定摩擦棍底座的部分。.电机底座，即图中的支撑和固定电机及单棍座的底座。.底架，即图中固定和支撑整机的底架.棍架的设计.棍架的结构设计在进行棍架结构设计之前，首选对棍架的作用进行分析。棍架的主要作用是支撑摩擦棍以及摩擦棍相连的传动系统。因此棍架属于机座类部件中的机架零件，般机架类部件的结构形式有以下三种杆系结构板壳结构。

4、此电机底座可归结为机架类零件。根据棍架的设计中所提到的机架类零件的结构形式，选择电机底座的结构形式为板壳结构。确定机座为板壳类结构后，根据板壳类结构的特点，确定底座应该有侧面四块侧板和顶部块顶板构成主体部分而考虑到安装调试维修等的方便，不直接将单棍座安装在电机底座上，而是在单棍座和电机底座之间设计块棍座支撑板，因此电机底座的前侧板上还有两块支撑根据其他设计者提供的电机的参数知电机底部宽度为，为了减轻底座重量节省材料用量电机底座的宽度设计不直接定位，而是短于，同时为了稳固支撑电机，短出部分设计两块肋板加强支撑，因此底座还包括两块肋板。由以上分析知电机底座主要包括以下部分前后侧板左右侧板顶板两块棍座支承板两块肋板。.电机底座的材料。

5、由于是左右侧板的整体受力，因此其各自的受力为因为左右侧板底部与底部座板通过焊接连接，所以可以将左右侧板看作是悬臂梁，而作用在侧板上的力可以看作是均布载荷。由此可知侧板顶部为弯矩最大处，因此最大弯曲应力所受正应力为.查阅相关手册得知的许用应力因此棍架侧板满足强度要求因为棍架左右侧板对称布置，且受力大小相等，因此二者的变形量相等，所以其变形不会对旋切机的工作特性产生影响，因此不必对侧板的刚度进行校核。棍架整体的强度与刚度校核根据材料密度及各零件的体积通过计算得重力约为，虽然重力在两个棍座处成定的集中分布，但为了简化问题分析，视重力对于整个棍架为均布载荷，这样简化之后相当于将两端的载荷移动到中间部分，这样计算的强度偏于安全。如此重力。

6、，价格便宜适合大批量生产。而碳钢相对于铸铁则相反，其流动性差，抗震性能不如铸铁，但其弹性模量大，强度比铸铁大，故碳钢适合于受力较大的机座。为底架，主要由槽钢和肋板构成。通过地脚螺栓与地面接触，起固定和支撑整机的作用。为摩擦棍架及齿轮传动系统，主要由座板和齿轮等构成。通过螺栓和焊接与底架连接，其作用为支撑和固定摩擦棍及摩擦棍相关的传动系统，提供动力传递。摩擦棍，主要由棍底座摩擦棍棍轴轴承等构成。其通过螺栓与摩擦棍架连接，主要作用为支撑摩擦棍。为电机及链传动系统，主要由电机链条链轮等构成。其与电机底座通过螺栓连接，为右侧单棍提供动力源及动力传递。为电机底座，主要由些座板和肋板构成。其通过螺栓与刀架连接，布置在刀架的上方。其作用为支。

7、外电机通过螺栓连接固定于顶板上，因此在与电机底部的对应位置需加工的螺纹孔。左右侧板的尺寸确定及结构细节设计左右侧板的长度直接决定了电机的高度，而电机的高度应由电机和摩擦棍之上的链轮的位置决定，所与左右侧板的高度应通过两链轮之间的位置关系计算。根据其他设计者提供数据两链轮的中心距为。电机中心至左侧边缘的距离为棍座支承板的厚度为根据棍架中棍座支承板的厚度棍座支承板的尺寸确定由于本设计由多人合作完成，根据其他设计者提供的棍座的底平面尺寸为，为保证棍座在棍座支承板上的安装方便和稳定支承确定棍座支承板的基本尺寸为。根据机座结构应便于安装调试拆卸维修的要求，确定棍座与棍座支承板之间通过螺栓连接，此处螺栓根据经验类比选取普通粗牙螺纹，因此支。

8、棍架的结构设计.棍架的材料选择.棍架的尺寸确定及结构细节设计棍架侧板及顶板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定座板的尺寸确定.棍架的强度与刚度校核棍架侧板的强度校核与刚度校核棍架整体的强度与刚度校核.棍架及相关零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度电机底座的设计.电机底座的结构设计.电机底座的材料选择.电机底座的尺寸确定及结构细节设计顶板的尺寸确定及结构细节设计左右侧板的尺寸确定及结构细节设计前后侧板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定肋板的尺寸确定.电机底座的强度与刚度校核电机底座左右侧板的强度与刚度校核电机底座整体的强度与刚度校核底架的设计.底架的结构设计.底架的尺寸确定及结构细节设计大底板的尺寸确定小底板的尺寸确定槽钢的尺寸选择大肋板尺。

9、承板应钻出个螺纹孔。同时为了安装时的定位方便需打出两个销钉孔。座板的尺寸确定依据棍架侧板尺寸定出棍架的主体尺寸后，根据经验类比法确定底部座板的尺寸为。因为座板与机座底架的连接方式为螺纹连接，因此在座板上需钻出个螺栓孔，螺栓的大小依据经验选取普通粗牙螺纹。.棍架的强度与刚度校核在进行强度和刚度的校核之前，首先需分析棍架的受力情况。根据棍架与其他零件的连接情况分析得知，棍架主要受两个力的作用。是旋切机在加工木料时由棍座施加给棍架的力二是棍架及受棍架支撑的所有零件的重力。棍架侧板的强度校核与刚度校核由实验测算的大小约为，而的主要受力对象是棍架左右侧板，且其对左右侧板产生变形式主要是弯曲变形，下面根据变形形式对左右侧板的强度条件进行校。

10、必须保证机座的刚度要求。旋切机机座的刚普通,旋切机,机座,刀架,部件,设计,毕业设计,全套,图纸摘要竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。本文结合旋切机的应用环境和未来的发展方向，本着高效实用的原则对旋切机的机座与刀架部件进行了详细的设计，包括依据旋切机的工况环境对机座与刀架的结构和尺寸的设计材料选择制造工艺的分析技术要求研究等。关键词旋切机机座与刀架设计旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍.旋切机的原理介绍.旋切机的结构组成机座部件设计的概要.机座部件设计的准则.机座部件的设计要求.机座部件的整体分析棍架的设计.。

11、确定小肋板的尺寸确定.底架强度与刚度校核横梁的强度与刚度校核刀架部件的设计.刀架部件的设计概要.刀架部件的结构设计及材料选择.刀架零件的尺寸确定及结构细节设计刀架的尺寸确定及结构细节设计刀架侧板的尺寸确定及结构细节设计导轨的设计.导轨的类型选择.导轨截面形状的确定.导轨材料的选择.导轨的尺寸确定与技术要求总结与致谢参考文献前言竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。本文对竹木旋切机设计中的机座和刀架部件以及导轨的设计过程进行了详细的介绍。全文可分为四分部分。第部分为旋切机总体介绍，主要讲解了旋切机的功用原理及大致结。

12、撑电机和固定右侧单棍。为刀架部分，主要由刀架及两侧支撑板构成。其布置在导轨上，可以在导轨上滑动，起支撑刀具和确定刀具位置的作用。为液压系统，其与刀架和底座相连，作用是为适应不同直径的木料的切割，通过该系统的提供动力来精确的控制和改变刀架的位置。为矩形导轨，由上下导轨面构成，其主要作用为支撑刀架和约束刀架的运动轨迹。图旋切机的结构组成.底架.摩擦棍架及齿轮传动系统.摩擦棍.电机及链传动系统.电机底座.刀架部分.液压系统.矩形导轨机座部件设计的概要.机座部件设计的准则.工况准则，机座的设计首先必须保证机器的特定工作要求。如保证机器上安装的零部件的正常运转，保证上下料的要求，人工操作的方便及安全等。.刚度准则，在保证特定外形的条件下。

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