（定稿）木工平刨床设计（全套下载）

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.叶玉驹，焦永和，张彤主编．机械制图手册．版．北京市机械工业出版社，.濮良贵，手轮上的圆柱销型号为.。齿条轴组上的螺母选用形式的螺纹，但对其外形和外形尺寸做了定的修改。修改后外径为，高仍为.。上面的弹簧选取为型弹簧，型号为。另外，支座也是选用铸铁材料。齿条轴组上的齿轮外径，由于该齿轮并不需要承受很大的载荷，故而选取为材料为钢的标准齿轮，根据齿顶圆直径，选取模数，计算得到分度圆直径，由，得到齿数。继而计算出齿距.，齿厚.。齿顶高，齿根高。压力角选取标准值。其公差等级为。相应的齿条轴的齿的形式和尺寸也可以得到。支座与工作台连接通过四个紧固螺栓，型号为。刀轴部件刀轴是平刨床的执行件，由切削刀轴主轴和刨刀体和刨刀片组成。为了保证平刨床的加工质量，刀轴需要具有定的旋转精度刚度抗震能力热稳定性耐磨性。.切削刀轴刀轴结构形式参照安全标准，切削刀轴需要有足够的强度，选用号优质碳素钢材料进行制造，标准中规定其抗拉强度不低于。故而在实际投入使用前需要对刀轴进行抗拉强度校核，以保证加工的顺利进行。刀轴有效长度与工作台面等宽。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。这部分内容将在传动设计部分进行详细分析。刨刀体是用来安装刀片的金属本体，通常有方刀轴和圆刀轴两种形式由于方刀轴的安全性很差，刨刀体棱柱形本身就构成了不安全因素，当手误碰刀轴时容易造成断指事故。偏心轴端与工作台连接通过深沟球轴承，代号为滚动轴承。手柄端部裹有橡胶。.机构的材料和尺寸公差连杆盖和连杆应具有高的强度和良好的加工性，本设计选取材料。轴座也是由铸造。偏心轴与工作台连接末端通过闷盖紧固，闷盖也是由铸铁铸造出来，闷盖与工作台连接螺栓组为。轴座上径向旋紧螺栓选取六角头螺栓。轴座与机架连接螺栓代号为。设计成连杆盖与偏心轴间隙配合。.机构调整的比例关系根据几何关系计算，对于偏心轴的计算，由偏心距和转过的角度可以计算。在实际使用中，由于工作台下的空间问题，手柄的摆动有限，故而在机架上开槽可以允许手柄摆动足够的角度达到最大的偏心距。其几何关系图如下所示图几何关系图按上图可得公式式中即为所需要获得的工作台升降高度，角度为摆杆的偏转角度。根据计算，可以设置圆弧式刻度盘，直接在圆弧上读取升降高度。刻度盘详见机床附件的选择内容。导尺部件导尺也叫靠山，安装在前工作台上，用以引导加工零件，作为工件被加工时的附加定位基准。如果要将加工零件相邻边刨削成定的角度，导尺就需要有定的倾斜或移动，故而针对这些方面的需求，我将导尺设计成有定转动角度的形式，可以满足定的加工要求。按照平常生活中人们正常使用的木料情况，可以将倾斜角度设定为。关于导尺角度的调整可以由下列理论计算作为依据首先，根据预想的机构，导板支座上设置了两条槽，移动机构通过两个螺钉在槽内的移动而获得所需角度。设置右边的条槽与导尺垂线平行。两个螺钉位置假设有，两点，点到导尺的距离为这部分内容也就是人机工程学在平刨床设计上的应用。操作空间尺度操作空间尺度主要根据人体的结构尺寸人的视野范围肢体的有效活动范围以及适宜用力范围操作速度与精度要求操纵装置尺寸大小以及安装位置等因素，来选择最佳操作区域，并与机床产品功能结构相适应，才能取得操纵舒适可靠和高效的设计。对于本设计的木工平刨床，操作人员工作方式为站姿操作，手动进给木料时，左手轻放在木料上端，右手轻推木料，以完成木料的进给过程。所以操作人员是侧身脊背稍曲的身体姿势。工作台不能太高，根据上文的设计已选取为的高度，这个高度是比较舒适的，也适宜于大部分人群。视觉特性平刨床的操作活动不仅与人体的结构尺寸有关，而且与人的视觉特性有密切关系，以便操作方便迅速和准确。其中主要的要求为视野和视距的满足。平刨床布置为纵向水平布局法部件按轴向放置，属于卧式机床。它的加工区域集中在刀轴上，所以此类机床的视野和视距是完全能够满足人们的要求的。二平刨床工作机构的零部件设计床身它主要用于安装和支撑机床其他零部件的，要求床身具有足够的强度和刚度。所以是由铸造性能好的铸铁制成整体式床身。床身壁厚，根据力学性能要求，可以选取牌号为的灰铸铁，其可以承受较大弯曲应力。另床身上的附件如仪表仪器的壳体可以用塑料制造。工作台部件参照木工平刨床的结构安全标准标准号下文简称安全标准，该标准从安全的角度出发对木工平刨床的结构设计与制造规定了般要求。.工作台的基本要求根据以上安全标准，工作台离地面的高度应便于操作，推荐为，由于本设计工作台比较长，故而选取平刨床高度为。.工作台性能工作台的材料般是铸铁，刚性好，变形小，减振性能好耐磨。工作台分为前工作台，为了减小进给阻力，工作台的台面必须光洁平整，工作台的平面度限制在.之下。由于前工作台是被刨削工件的基准，对毛料获得精确的平面影响较大，所以在上文的设计中其长度比后工作台长，便于进给时主运动参数为刀轴转速，在，参考平刨床，选取。进给运动由于是手工进给，参考经验值，般不高于。实际操作时需要根据加工毛料的性质和加工要求做出适当和适时的调整。动力参数平刨床工作的额定功率为.，具体各工作部分的功率和传动系统的功率传动情况需要根据设计的装置进行分析计算，本部分内容将在驱动装置中间传动的设计部分作出分析计算。并将根据实际情况作出改变和调整。平刨床总体布局的确定合理确定平刨床的总体布局是平刨床设计中的重要环节，它对平刨床的设计制造与使用都有很大影响。平刨床的总体布局关系到机床的很多性能，因此要求较高。.平刨床型式在国内平刨床的型式都比较固定，因为相对与其他木材加工机床来说，木工平刨床是比较简单的种，其布局型式经过长期生产和客观效果的检验，通用机床和些专门化机床的布局型式已基本定型，称之为传统布局。由于要改变机床的布局需要综合考虑多方面的因素和进行实际的试验改良，所以，对于本设计来说是不可能办到的。故而我只有参考传统布局型式来进行设计。传统木工平刨床都是纵向水平布局法部件按轴向放置，属于卧式机床。.平刨床总体布局应注意的问题工件特征由于工件毛料是板材，对板材加工按照如上所选的型式完全可以达到要求。板材般为条状，故而只要保证了加工精度，对加工的完成是没有任何问题的。机床性能对加工精度表面粗糙度要求较高的机床，在总体布局上应采取相应措施，使之提高传动精度刚度，减小振动热变形等。为了提高传动精度，传动部件设计时尽量缩短传动链为了提高机床刚度，可采用框式支承结构为了减小机床加工过程中的振动，使电动机齿轮变速箱等振动较大的部件与工作部件刀轴分离，中间采用带传动。生产批量由于本设计的木工平刨床是手工进给，其生产效率低，故而相当于单件小批量生产，机床布局应能保证工艺范围广调整方便。所以工作台的设计是水平式开放式的。木工,刨床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在木材加工工艺中，木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有定的表面粗糙度。这类机床绝大部分是采用纵端向铣削方式进行加工也可以称为卧式铣床，只有少数采用刨削方式进行加工。木工平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面也可以加工与基准面相邻的个表面，使其与基准面成定的角度，加工时相邻表面可以作为辅助基准面。平刨床加工特点是被加工平面与加工基准面重合。目前使用的平刨床中手工进给的平刨床占绝大多数。本设计在对传统木工平刨床的结构进行分析参考后完善了平刨床的结构布局，并对些设计结果特点进行了说明。关键词木材加工木工平刨床木工刨床是木工机械最常用的设备，木材加工技术从刨床的进步开始，依赖木工刨床的技术进步推进木制品行业的发展，同时带动了木工机械其他机型的发展。而木工平刨床更是木工机械中最普通和常用的种，其加工形式单，操作简单，适合于各种经营模式的厂家和个体进行生产使用。本次毕业设计，在林金龙老师的精心指导下，本人通过对木工平刨床的设计，深入学习了软件，掌握了机械设计的般流程和方法，为今后从事机械行业工作打下了坚实的基础。本次设计历时个月，进程如下前期，在林老师的指导下对木工平刨床的原理进行了认知，并且对木工平刨床的总体架构有了定的感性认识中期，通过各种途径查阅资料，对平刨床的尺寸结构作出相对符合实际的设计后期，画图，在林老师的指导下对本次毕业设计作出总体评估汇总，并对不完善的部分进行更改和完善，最后定稿。本设计是纯理论性设计，与实际应用存在着许多差异，由于本人水平有限，经验不足，疏漏和错误之处在所难免。在此，恳请各位老师批评指正。第部分设计课题及设计目的本次设计内容木工平刨床本次设计的目的掌握木工机床设计的般方法了解木工平刨床的工作原理了解木材加工方法进步掌握设计的般方法，熟练设计的般过程尝试接粗学习各种获取资源途径，对设计这大类有个总体的初步认识基本掌握绘图基础软件的操作和应用。第二部分木工平刨床设计木工平刨床初步设计木工平刨床工艺方案的拟定根据木工平刨床的加工性质，它是将毛料的被加工表面加工成平面，并不是要生产出定的产品。.确定工件的工艺基准平刨床将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量