1、上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过与另外的轴相连，起到固定和拨动的作用。外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析该车床拨叉共有如下待加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，的孔，。

2、为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔。工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准，钻个孔，攻深的孔工序十以孔为精基准，铣槽端面。拨动叉的花键轴可沿。

3、合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零。

4、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。其工艺路线如下工序以外圆。

5、年产量生产纲领每台件数备品率废品率年产量件月产量年产量件每月工作日.天按双休日日产量天班月产量工作日件生产节拍每班工作时间日产量中批量生产采用流水线工艺特点毛坯特点采用金属模造型定位基准的选择切削力和夹紧力计算定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明小结参考文献序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的。

6、以及及的两个端面。主要是的孔。教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具总装图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩五指导教师评语摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划。

7、向移动。通过连接在孔的轴供给轴向力以控制拨叉的轴向移动。拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。.审查拨叉的工艺性分析零件可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触强度，其中孔和孔的端均为平面，可以防止加工过程中的钻头偏移钻孔的位置。另外，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，。

8、料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。传统的机械加工。

9、需要在高精度机床上进行加工，铣床和钻床的粗加工就可以满足加工要求，而主要表面然加工精度相对较高，但也可以在不影响加工精度的前提下用普通机床进行加工，由此可见，该零件工艺性较好。.确定拨叉生产类型中批量生产查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批量生产为年产件。本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。初定，生产纲领件每年拨动叉。生产纲领公式产品的年产量单台产品中该零件的数量备品率，按备品率，按。

10、，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。机床,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机械班姓名指导教师完成日期年月日前言机床拨叉为传动分离类零件，此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁，是机械设备的常用备件，也是重要备件之。随着科学技术的发展，各种新。

11、段做为基础，研究其批量的加工生产工艺的编制及材料的选择等问题，具有定的经济价值及技术意义。工装夹具工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备，。项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大。

12、成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉外圆作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可。

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