故单件时间定额因为有两孔需要加工，故，。工序攻前面，螺纹及后面螺纹查切削手册表.可以确定出进给量。查机械加工工艺手册表.攻螺纹的切削用量由此可以确定出机床转速查机床转速，取。查机械加工工艺手册表.续表攻前面机动时间攻前面机动时间攻后面机动时间综合所述，由相关资料其他时间的确定故单件时间定额工序攻面，面螺纹及面螺纹查机械加工工艺手册表.，查得查机械加工工艺手册.，攻螺纹的切削速度由此可以确定出机床转速查机床转速，取。查机械加工工艺手册表.续表攻面机动时间攻面机动时间攻面机动时间综合所述，由相关资料其他时间的确定故单件时间定额工序磨削，孔由机械加工工艺手册.，精磨内圆的切削用量取.磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数综合上述其他时间的确定故单件时间四章夹具设计.机床夹具的作用机床夹具主要用于机床切削加工，起机床与工件，刀具之间的桥梁作用，是工艺系统中的个重要环节。按国家标准给出的定义“机床夹具是用以装夹工件和引导刀具的装置”。保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床，刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。提高生产效率，降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少辅助工时用于装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量可以使用多件故选择切削用量为,每齿进给量.，.。切削速度确定主轴转速查阅机械加工工艺手册表.得则切削时间定额查阅表.则工序粗镗孔和⒈镗的孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.可得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机械加工工艺手册表.，查得相近转速，在此取。故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则⒉粗镗孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.，即查得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机床使用说明书，查得相近转速，在此取。故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则工序粗镗孔⒈加工余量的确定组合机床加工上表面两孔，采用镗削加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸加工余量按机械加工工艺手册表.查得镗削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的工序尺寸公差，查机械制造技术基础表.，标准公差数值为两孔的垂直度由基准面底面保证。⒉切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表.。镗孔镗削速度的孔孔故切削时间查表得取查表得取其中工作地服务时间故单件时间定额工序钻前面螺纹孔，及后面螺纹孔和⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量.所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算上式中，为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。其他时间单件机动时间故单件时间定额工序钻上面螺纹底孔，孔孔，⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余粗铣右侧面，定位方式同上采用卧铣可选用通用型机床型号选择刀具为直齿三面刃铣刀。粗镗孔孔，组合机床加工，以地面作为定位基准，采用面两孔定位，选用刀具为粗镗刀，以双刀镗且镗孔为盲孔镗刀，镗采用同轴镗，镗孔用盲孔镗刀。粗镗孔，以组合机床加工，底面定位，面两孔，镗头为垂直方向，选择镗刀为普通粗镗刀,.钻前面螺纹底孔，螺纹底孔，孔及，标准麻花钻钻后面螺纹底孔，选用.的长麻花钻钻底孔根据零件结构尺寸，标准麻花钻不能达到要求，选用标准麻花钻钻前面及后面孔，选孔钻钻前面孔，以组合机床加工，面两孔定位。钻面螺纹底孔，孔，面及螺纹底孔以底面为基准采用面两孔定位，组合机床加工，选用.钻头钻螺纹底孔，选用麻花钻钻孔，选麻花钻钻孔。精铣前后面，定位方式与粗铣时样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。精铣面，定位方式与粗铣时样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。精镗，扩后面孔，选用面两孔定位，组合机床加工采用同轴镗，孔镗刀为盲孔镗刀，为盲孔镗刀。精镗，孔，与粗镗时样，选用同直径的精镗刀。扩孔底面定位，组合机床加工，选.的扩孔钻。扩孔，底面定位，组合机床加工，选的扩孔钻。铰，孔底面定位，面两孔，组合机床加工，选，铰刀加工，用高速钢铰刀，。倒孔的角。各面螺纹孔倒角，扩孔钻倒角，组合机床加工。铰孔，组合机床加工。钻与孔轴线成的斜孔，采用专用夹具，组合机床加工，选用的麻花钻。攻前面，螺纹及后面螺纹，选用与之直径相同的丝锥。攻面，面螺纹及面螺纹，选用与之直径相同的丝锥。根据以上要求，由于零件结构复杂形状材料方面的要求，批量较大，毛坯确定为砂型机器造型，。机械加工工艺手册第卷.铸造的加工余量及尺寸公差的确定根据机械加工工艺手册表.，.，.，.，.，查得个加工余量及公差如下表所示表加工余量及公差基本尺寸加工余量公差高度方向单边余量宽度方向单边余量长度方向单边余量孔孔双侧加工，单边余量为.孔单边余量双侧加工其他尺寸公差数值为表其他尺寸公差数值基本尺寸公差基本尺寸公差根据以上尺寸画出毛坯图第三章工艺规程的设计.附主视图张图.定位基准选择粗基准的选择是要能加工出精基准，同时要明确哪方面是主要的。选择粗基准的原则是应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准要保证工件上重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表面有足够的加工余量。因此，对于底面的加工，选择工件的前面作为加工基准面，应该尽量使底面的切削深度均匀，以提高其精度。精基准的选择精基准的选择应该以保证零件的加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单，应遵循以下原则尽量选择零件的设计基准作为精基准，可以避免基准不重合引起的定位误差，即“基准重合”原则尽可能的使工件各主要表面的加工采用统的定位基准，即“基准统”原则当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工的原则选择加工表面本身作为定位基准，这是自为基准选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则。即底面加工后，应该以底面作为精基准，因为底面是设计基准，符合“基准重合”原则。根据不同的加工表面加工方式不同，定位方式应该主要以面两孔定位，这是箱体零件加工的典型加工定位方式，并根据加工要求不样也可以选择用两面组合定位及其它定位方式。.制定加工工艺路线确定面的加工方式根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法表零件面的加工方式面粗铣孔钻扩铰面粗铣精铣孔粗镗半精镗面粗铣精铣精铣孔粗镗前端面粗铣精铣孔粗镗后端面粗铣精铣孔粗镗精镗磨后盖结合面粗铣孔钻扩铰的孔粗镗精镗孔钻扩孔粗镗精镗精磨初步确定工序根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则初步拟定加工路线如下表初步工序工序号工序内容砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理粗铣面钻面孔铰孔粗铣前后面粗铣上面粗铣右面粗镗孔粗柴油机,机体,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，主要是先对汽缸进行零件分析然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图再后进行加工工序的设定以及确定切削用量和加工工时最后进行指定工序的夹具设计。关键词机体零件分析毛坯图切削用量夹具前言本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的次综合性的复习和总结，是四年学业完成的最后环节，是对大学所有学知识的次综合运用，主要运用到的课程有机械制图机械原理机械设计机械制造装备机械制造技术基础。其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。本次毕业设计的题目是“柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，例如螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。本次毕业设计的内容包括了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计，涉及到所学的多方面知识，培养我们综合运用机械制造专业知识的基本理论和思想独立地分析和解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产工艺，有效地巩固所学知识，为即将面临的工作打下坚实的基础。但是，在设计中由于本人能力有限以及实践经验的缺乏，所以此中错误之处在所难免，诚望老师不吝指教。第章零件分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的些轴套轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度孔与孔的平行度孔的轴线与面有垂直度要求，其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的。本次设计是制定柴油机机体的加工工艺及钻前后两端面的个螺纹孔的组合机床夹具设计。柴油机机体属于箱体零件，其特点是形状复杂具有形状复杂的内腔，箱壁多用于安装轴承的轴承孔或其他用途的孔系。