仍能可靠地工作。.气压制动驱动机构的设计计算制动气室制动气室分为膜片式和活塞式两种。膜片式的结构简单，对室壁的加工精度要求不高，无摩擦副，密封性较好，但所容许的行程较少，膜片寿命也不及活塞式的。活塞式的制动气室，行程较长，推力定，但有摩擦损失。本设计采用的是活塞式制动气室，制动气室输出的推杆推力应保证制动器制动蹄所需的张开力。的计算为式中表示对凸轮中心的力臂，取表示力对凸轮轴轴线的力臂，取前轮为，后轮为则前轮为了输出推力，制动气室的工作面积为为制动气室的工作压力，取.则.制动气室推杆的行程为为行程储备系数，取.，则.制动气室的工作容积为当制动到以后，地面制动力达到附着力值后就不再增大，而制动器制动力由于踏板力的增大使摩擦力矩增大而继续上升见图。根据汽车制动时的整车受力分析，考虑到制动时的轴荷转移，可求得地面对前后轴车轮的法向反力，为式中汽车所受重力汽车轴距汽车质心离前轴距离汽车质心离后轴距离汽车质心高度重力加速度汽车制动减速度.。汽车总的地面制动力为式中制动强度，亦称比减速度或比制动力，前后轴车轮的地面制动力。由以上两式可求得前后轴车轮附着力为当汽车各车轮制动器的制动力足够时，根据汽车前后轴的轴荷分配，前后车轮制动器制动力的分配道路附着系数和坡度情况等，制动过程可能出现的情况有三种，即前轮先抱死拖滑，然后后轮再抱死拖滑后轮先抱死拖滑，然后前轮再抱死拖滑前后轮同时抱死拖滑。在以上三种情况中，显然是最后种情况的附着条件利用得最好。由式式不难求得在任何附着系数的路面上，前后车轮同时抱死即前后轴车轮附着力同时被充分利用的条件是式中前轴车轮的制动器制动力，后轴车轮的制动器制动力，前轴车轮的地面制动力后轴车轮的地面制动力，地面对前后轴车轮的法向反力汽车重力，汽车质心离前后轴距离汽车质心高度。由式可知，前后车轮同时抱死时，前后轮制动器的制动力，是的函数。由式中消去，得式中汽车的轴距。将上式绘成以，为坐标的曲线，即为理想的前后轮制动器制动力分配曲线，简称曲线，如图所示。如果汽车前后制动器的制动力，能按曲线的规律分配，则能保证汽车在任何附着系数的路面上制动时，都能使前后车轮同时抱死。然而，目前大多数两轴汽车尤其是货车的前后制动器制动力之比值为定值，并以前制动与汽车总制动力之比来表明分配的比例，称为汽车制动器制动力分配系数又由于在附着条件所限定的范围内，地面制动力在数值上等于相应的制动周缘力，故又可通称为制动力分配系数。.同步附着系数式可表达为上式在图中是条通过坐标原点且斜率为的直线，它是具有制动器制动力分配系数为的汽车的实可将油缸和活塞等紧密件减去半，造价大为降低。这点对大批量生产的汽车工业式十分重要的。与定钳盘式制动器相反，浮钳盘式制动器的单侧油缸结构不需要跨越制动盘的油道，故不仅轴向和径向尺寸较小，有可能布置得更接近车轮轮毂，而且制动液受热气化的机会就少。此外，浮钳盘式制动器在兼充行车和驻车制动器的情况下，不用加设驻车制动钳，只须在行车制动钳的油缸附近加装些用以推动油缸活塞的驻车制动机械传动零件即可。全盘式制动器与鼓式制动器相比较，盘式制动器有如下优点般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳定。浸水后效能降低较少，而且只须经两次制动即可恢复正常。在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量般较小。制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会像制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏扳行程过大。较易实现间隙自动调整，其他保养修理作业也较简便。与鼓式制动器比较，盘式制动器有如下缺点效能较低，故用于液压制动系时所需制动促动管路压力较高，班要用伺服装置。兼用于驻车制动时，需要加装的驻车制动传动装置较鼓式制动器复杂，因而在后轮的应用受到限制。盘式制动器将逐步取代鼓式制动器，主要是由于盘式制动器和鼓式制动器的优缺点决定的。盘式制动器在液力助力下制动力大且稳定，在各种路面都有良好的制动表现，其制动效能远高于鼓式制动器，而且空气直接通过盘式制动盘，故盘式制动器的散热性很好。但是盘式制动器结构相对于鼓式制动器来说比较复杂，对制动钳管路系统要求也较高，而且造价高于鼓式制动器。相对于盘式制动器来说，鼓式制动器的制动效能和散热性都要差许多，鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大，不易于掌控。而且由于散热性不好，鼓式制动器存在热衰退现象。当然，鼓式制动器也并非无是处，它便宜，而且符合传统设计。我们知道，高速行驶的轿车，由于频繁使用制动，制动器的摩擦将会产生大量的热，使制动器温度急进步培养制图绘图的能力。学会分析与评价汽车及其各总成的结构与性能，合理选择结构方案及其有关参数。学会汽车些主要零部件的设计与计算方法以及总体设计的般方法，以毕业后从事汽车技术工作打下良好的基础。培养独立分析解决问题的能力。制动器结构简介汽车的制动器设计究竟采用哪种结构方案较为合理，能够最大限度的发挥制动器的功用，首先应该从制动器设计的般原则上谈起。.鼓式制动器调整楔推杆制动蹄连接弹簧上回位弹簧弹簧座手制动拉杆下回位弹簧车轮制动缸制动底板旋塞制动摩擦片弹簧鼓式制动器总成的主要零部件有制动鼓和轮毅总成制动蹄总成制动底板液压轮缸制动蹄回位弹簧压紧装置调节机构和驻车制动机构。为制动车轮制动鼓和制动蹄提供摩擦表面，制动鼓的内圆周是加工过的制动表面。车轮通过螺母和双头螺栓安装到制动鼓轮毅上。该轮毂安放在允许车轮总成转动的车轮轴承上。各种鼓式制动器的示意图如下领从蹄式双领蹄式双向领从蹄式双从蹄式单向增力式双向增力式.盘式制动器盘式制动系统的基本零件是制动盘，轮毂和制动卡钳组件。制动盘为停止车轮的转动提供摩擦表面。车轮通过双头螺栓和带突缘的螺母装到制动盘毂上。毂内有允许车轮转动的轴承。制动盘的每面有加工过的制动表面。液压元件和摩擦元件装在制动卡钳组件内。制动卡钳装到车辆上时，它跨骑在制动盘和轮毂的外径处。进行制动时，靠主缸的液压力，制动卡钳内的活塞被迫外移。活塞压力通过摩擦块或制动蹄夹住制动盘。由于施加在制动盘两侧的液压为在紧急停车中绝大部分的制动功需要用在车辆的前部。驻车制动器般用手柄或脚踏板操作。当运用驻车制动器时，驻车制动钢索机械地拉紧施加制动的秆件。驻车制动器由机械控制，不是由液压控制。每当以很强的压力进行制动时，车轮可能完全停止转动。这叫做“车轮抱死”。这并不能帮助车辆停下来，而是使轮胎损失些与路面的摩擦接触，在路面上滑移。轮胎滑移时，车辆不再是处于控制下的停车，驾驶员处在危险之中。有经验的驾驶员知道，防止车轮抱死的对策是迅速上下踩动制动踏板。这样间歇地对制动器提供液压力，使驾驶员在紧急制动时能控制住车辆。现今许多新型车辆装备了防抱死制动系统。防抱死制动系统做的工作与有经验驾驶员做的相同，只是更快更精确些。它感受到车轮快要抱死或滑移时，迅速中断该车轮制动器的制动压力。在车轮处的速度传感器监测车轮速度，并将信息传递给车上计算机。于是，计算机控制防抱死制动装置，输送给即将抱死的车轮的液压力发生脉动。.汽车制动器的工作原理般制动系的工作原理可用下图所示的种简单的液压制动系示意图来说明。个以内圆面为工作表面的金属的制动鼓固定在车轮轮毅上，随车轮同旋转。在固定不动的制动底板上，有两个支承销，支承着两个弧形制动卸的下端。制动蹄的外圆面上又装有般是非金属的摩擦片。制动底板上还装有液压制动轮缸，用油管与装在车架上的液压制动主缸相连通。主缸中的活塞可由驾驶员通过制动踏板机构来操纵。气压,凸轮,制动器,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.汽车制动系概述.汽车制动器的工作原理.设计的目的和意义制动器结构简介.鼓式制动器.盘式制动器定钳盘式制动器浮钳盘式制动器全盘式制动器.制动系的主要参数及其选择原始数据与技术参数.制动力与制动力分配系数.同步附着系数.制动强度和附着系数利用率.制动器最大制动力矩.制动器因数.制动器的结构参数与摩擦系数.制动鼓直径或半径.摩擦衬片起始角.张开力的作用线至制动器中心的距离.制动蹄支销中心的坐标位置是与.摩擦片摩擦系数及摩擦材料.制动器间隙.制动蹄摩擦面的压力分布规律.制动蹄片上的制动力矩.驻车计算摩擦衬块的磨损特性计算制动器主要零部件的结构设计.制动鼓.制动蹄.制动底板.制动蹄的支承.凸轮式张开机构.摩擦材料.制动间隙调整方法及相应机构.制动器主要零部件的强度计算制动凸轮轴的计算紧固摩擦片铆钉的剪切应力计算制动驱动机构的结构型式选择与设计计算.制动驱动机构的结构型式选择.制动管路的多回路系统.气压制动驱动机构的设计计算制动气室储气罐结论参考文献摘要目前，随着汽车行业的日益兴旺，对汽车零件的要求也越来越高，制动系执行机构制动器的设计缺陷导致汽车制动系统的忽视进而使汽车交通事故现象越来越严重。因此正确的制动器设计应该被准确深入研究。本文对应用在豪华客车上的气压制动器的设计，对制动系的参数选择进行详细的分析，并且估算了应用该豪华客车的制动器的参数及结构形式，同时对制动器的制动主要部件制动蹄片进行了受力分析，并且分在不平路面上，遇到障碍物或其它紧急情况时，应降低车速甚至停车。如果汽车不具备这性能，提高汽车行驶速度便不可能实现。所以，需要在汽车上安装套可以实现减速行驶或者停车的制动装置制动系统。制动系是汽车的个重要组成部分，它直接影响汽车的行驶安全性。随着高速公路的迅速发展和汽车密度的日益增大，交通事故时有发生。因此，为保证汽车行驶安全，应提高汽车的制动性能，优化汽车制动系的结构。制动装置可分为行车制动驻车制动应急制动和辅助制动四种装置。其中行驶中的汽车减速至停止的制动系叫行车制动系。使已停止的汽车停驻不动的制动系称为驻车制动系。每种车都必