1、“.....在毕业设计中获得的知识必将使我收益终生。参考文献管除尘器形设计,取得了良好的成果,使齿轮的寿命提高了倍。其优点是承载能力高,运转平稳,噪音小,寿命长。所以,在我国当前的情况下,对除尘器上所用的大小齿轮般都采用大变位齿形。模数的确定模数对齿轮的加工,运转,使用寿命,金属消耗和成本都有影响。小模数齿轮比大模数齿轮用的好,使用寿命长。这恰好与人们的直观感觉相反,因为在满足强度要求的前提下,采用较小模数的齿轮具有以下优点当齿轮直径相近时,模数越小,大小齿轮的齿数和就越大,则磨损越小,胶合的危险性就越小。模数小,噪音小,振动小,动载荷也小模数越小加工精度越易于保证,摩擦损失也越小,则传动效率越高加工容易,成本降低。据调查,在般的机械制造厂中......”。
2、“.....可是小于的滚刀般都有,而且在市场可以买到。另外,在齿顶圆定的情况下,模数越大则切削量就越大,加工费用就会随之增大。减轻重量,节省金属大齿圈的重量主要集中在轮缘上,约占。但轮缘的厚度与模数有关,即模数小齿轮薄,于是大齿圈的重量也就减轻了,可以节省金属。由上述可见,采用小模数是合理的。所谓采用小模数并不是可以任意的小,而是在保证强度的条件下,尽量采用较小的模数。现在设计除尘器的大小齿轮时用下面的简化公式来计算模数是足够的。式中除尘器的实需功率,偏载系数或载荷集中系数,由下表查得大小齿轮的速比齿宽系数,其大齿圈的齿宽,也就是小齿轮的有效齿宽。在除尘器上的小齿轮齿宽般应比大齿圈齿宽大小齿轮的分度圆直径,在初算中可用小齿轮的分度圆直径来计算齿宽系数......”。
3、“.....节圆直径与分度圆直径是不同的,这样计算既简单,误差也不大。应全面考虑水泥厂中其它设备电动机的型式,即全厂电源网路的功率因数情况。在选择电动机的电压时,必须照顾到水泥厂做在地区电网的变电电压及其容量的大小。电动机的选型应与除尘器机械传动方案统评定,定要考虑除尘器减速机构的机械制造条件。.传动方式的确定上面我们研究了除尘器传动的特点,对各种传动方式又进行了概略的比较,讨论了电动机的选型问题。在这个基础上,就可以比较合理地确定除尘器的传动方式。在确定除尘器的传动方式时,必须根据具体情况进行多方案的比较,最后确定种合理可靠的传动方式。从我国的实际情况出发,提出以下几点建议.功率在以下的除尘器,主要考虑初始费用的高低,以选边缘单传动为宜。......”。
4、“.....主要应考虑维护的繁简和制造能力的条件,以选用绕线型异步电动机拖动的边缘单传动或中心传动为宜。.功率在的除尘器,耗电量已占相当比例,应兼顾初始费用和电耗两个主要因素,般可选用边缘双传动装置。.功率在以上的除尘器,应考虑电耗为主,尽量选用传动效率高的传动装置。当然,也要顾及国情。.功率在以上的除尘器最好选用带辅助传动装置的各种除尘器传动方式。.除尘器速比的确定传动装置的设计是在除尘器传动功率和除尘器转速已定的条件下进行的。在相同条件下,转速越高的电机,其造价就越低。故可预先选择几种不同的电动机作为基数,然后再进行单项方案比较。最后将电动机的转速确定下来。于是转动装置的总速比就可以按下式进行计算式中电动机的转速,除尘器的转速,对于只有大小齿轮的传动系统......”。
5、“.....即对于带有减速器的传动系统来说,则总速比可用下式表示,即式中减速器的速除尘器起动时的静转矩与除尘器规格筒体内的研磨体的位置传动方式轴承润滑情况以及安装准确度等等因数有关。因此,对不同的球除尘器,在不同条件下起动,其起动的静阻力矩是不同的。在多年前,曾有人提出电动机的起动静阻力矩要高于额定力矩的倍。因此除尘器必须配置高起动转矩的电动机。这不仅限制了电机的通用性,而且还会使传动装置,特别是其中的减速器的尺寸及材料消耗增加,造价也会升高。例如,供除尘器传动用的大型专用系列交流三相同步电机就是为此而设计的。大量的资料和实验表明,除尘器在起动时的初瞬间其静阻力矩并不大,比额定转矩或正常运转时的负载转矩还要小,只有随着转速的升高......”。
6、“.....这个最大转矩亦不大于正常运转的负载转矩的.倍。可见,起动转矩为倍的负载转矩是足够的,可以作为设计的依据。这就使许多技术问题易于解决,同时也可减少许多人力物力的浪费。二对电力拖动的要求了解了除尘器的负载特性以后,就可对除尘器的电力拖动提出正确的要求。.电动机电动机在能够提供除尘器所必需的起动转矩和正常运转转矩的前提下,其标称容量应为除尘器实际需要功率的倍,对大型传动装置来说,有倍,对大型传动装置来说,有倍就足够用而不应过大。另外,还应保证其负荷率起码在以上。这样才能保证电动机经常处在近乎满载状态下运转,充分发挥设备的能力。以前由于对除尘器负载特性认识的差异,往往选用过大的电动机,意在以大容量补起动。这样来......”。
7、“.....浪费电力。这种浪费是经常的长期的,因而应尽量避免。功率在左右也有不少采用了边缘双传动。功率在以上的除尘器,采用边缘双传动较多。但是,在国外功率为左右的除尘器也多采用边缘单传动。我国江西永平铜矿从加拿大公司引进的球除尘器,功率为。采用边缘单传动,运转时的噪音比中心传动还小。这是我国目前最大的边缘单传动除尘器。淮海水泥厂从罗马尼亚引进的.水泥磨,功率为,多年运转。效果良好。这是当前我国使用最大的边缘双传动除尘器。气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计.除尘器传动装置除尘器传动的分类是个比较复杂的问题。特别是由于我国小水泥的发展,使除尘器传动装置出现了更多的种类,给更详尽的分类带来了定地难度。尽管如此,为了对传动装置有个明确和系统的认识......”。
8、“.....在每大类中又可分为若干种传动方式,详列如下除尘器传动.除尘器传动的特点筒式除尘器是种重载低速恒速长期满载连续运转的粉除尘器械。从重载来讲,当前水泥工业中采用的除尘器的动力从从低速来说,对于直径.的除尘器,它们的工作转速当初只有左右。电动机除了应用低速同步电机以外。大多数是在上下。这样,传动系统的减速比就等于之间。从恒速来说,这点对传动设计是有利的。从满载长期连续运转来说,给除尘器传动装置的设计提出了更高的要求。脉冲,煤磨袋式,除尘器,设计,毕业设计,全套,图纸气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计中拟订传动方案绘制运动简图是进行装配图设计必不可少的般工作机器通常是由原动机传动装置和工作装置三个基本职能部分组成......”。
9、“.....以实现工作装置预定的工作要求,它是机器的主要组成部分。实践证明,传动装置的重量和成本通常在整台机器中占有很大的比重机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能质量及设计布局的合理性。由此可见,在机器设计中合理拟订传动方案具有重要意义。在气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计中拟订传动方案绘制运动简图是进行装配图设计必不可少的极为重要的依据。传动装置包含很多机件。这些机件的材料和具体的结构尺寸并不能从运动简图中反映出来,而必须通过强度或刚度等计算和结构设计来确定。组成传动装置的各机件,并非彼此孤立,而是互相关联和制约有机的组织在起。那么,首先应该选择哪些机件进行强度刚度等计算和结构设计呢正确的回答应该是“由主到次由粗到细”。本次除尘器传动部分设计中......”。
1250kw装配图.dwg
(CAD图纸)
tl7弹性套柱销联轴器.dwg
(CAD图纸)
zl11联轴器.dwg
(CAD图纸)
半联轴器1.dwg
(CAD图纸)
半联轴器2.dwg
(CAD图纸)
出料螺旋筒.dwg
(CAD图纸)
出料装置(上端).dwg
(CAD图纸)
出料装置(下端).dwg
(CAD图纸)
大齿圈.dwg
(CAD图纸)
弹性套.dwg
(CAD图纸)
底座.dwg
(CAD图纸)
进料螺旋筒.dwg
(CAD图纸)
进料装置.dwg
(CAD图纸)
联合底座.dwg
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联轴器罩.dwg
(CAD图纸)
螺母.dwg
(CAD图纸)
螺栓.dwg
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膜板联轴器.dwg
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气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计说明书.doc
任务书.doc
设计简介.doc
小齿轮.dwg
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小齿轮轴.dwg
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柱销.dwg
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