1、“.....转速比较低，为了实现低转速的转变，采用了蜗杆涡轮的传动来降低转速。第二，为保证电机与蜗杆涡轮的传动连接，实现给定的传动比，因而还设计了减速器。最后，确定电机的型号。这样，整个传动路线就出来了，具体的传动原理如图所示。图传动原理减速器的设计.减速器的类型与选择减速器是种常见的减速机构，它有许多种类，可分展开式，整体式两大类。展开式可分水平分箱面式，斜面式两种。其特点下体箱底凸缘抬高，可以减小减速箱中心高度，减小了油池容积，但下箱体加工时比较困难，般为用露天环境下，而且是大功率的情况下，整体式特点箱体结构简单，加工方便，但装配比较困难，轴和齿轮的配合，轴承和箱体的配合都比前面的几种要松些，对承受冲击能力和传动精度有不利影响。般用于封闭的空间里，受力不大的情况，由以上分析，选择整体式的减速器是比较合适的。.电动机的类型与选择减速器的选择包括选择类型结构形式功率和转速......”。

2、“.....电动机的类型和结构形式的选择，工业上般使用三相交流电源，无特殊要求般选用三相交流电机，最常用是系列笼型三相异步交流电动机。其效率高，工作可靠结构简单维护方便价格低，适宜于不宜燃不宜爆无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。电动机的结构形式，按位置的不同，有卧式和立式两种，可根据安装要求和防护要求选择电动机的结构形式。常有的是卧式封闭性电动机。选择电动机的功率，选择电动机的功率要考虑三方面的因素电动机的发热过载能力和启动能力。但在般情况下电动机的功率主要有发热条件而定。电动机的发热情况与其工作情况有关。对于变化不大，且常温下长期连续运转的电动机，只要其所需输出功率不超过其额定功率，工作时就不会过热，可不进行发热计算。此电动机按以下确定工作机所需功率工作机所需功率应有机器工作阻力和运动参数确定式式中电动机的转距，单位•电动机的转速，单位有蜗轮和蜗杆的计算结果可下面仅考查，的部分......”。

3、“.....对式求导得驻点图在上式中若时，有，驻点图在上式中若时有，端点图设工件高为，根据加工原理，此加工为对称铣削，选硬质合金刀具直径.。因，所以代入式得由此可以得到在，内考查侧母线时，三个几极限点的坐标关系为，而侧母线是左右上下对称，所以，其直线度理论误差为图直线度理论误差示意图.参数值大小及精度本工序主要是圆柱面半径及母线与图基准的并行度要求，本工序的定位误差及外圆柱面的母线直线度误差等，是影响并行度的主要原因。取母线直线度理论误差占工序允许的平行度误差的倍即。由此可以确定机床的主参数。确定值的大小取工件半径，由图得。通常，即式式确定值的精度式全微分，得式对式全微分，得式把式带入式式图误差分析示意图.机床参数确定由图知本工序刀具选硬制合金端铣刀，直径选标准刀具直径调整至.铣刀回转轴线与零件工件回转轴线错移距离为.,因,所以刀尖回转平面至工件回转轴线距.，所以。......”。

4、“.....根据机械加工工艺手册表.选择.。根据机械加工工艺手册表.表.表.,.，.，.，.，.，。根据机械加工工艺手册表.，.，所以.计算铣削速度式中铣削速度铣削条件改变时铣削速度修正系数代入得，式中铣刀转速计算铣削力扭矩和铣削功率式式中圆周铣削力铣削条件改变时铣削力修正系数扭矩.铣削功率根据机械加工工艺手册表，.，.，.，.，.代入式得，设机床效率.，则实。加工精度高，表面粗糙小。车刀是刀具中最简单的种，制造刃磨和安装均较方便，有利于提高加工质量。具有较高的生产率。从以上车床的特点分析可知，车削加工的方法能满足工件的精度要求和生产率，但唯的不足是，考虑到工件的外形尺寸比较大，在车床上加工的圆柱面，存在装夹困难，劳动强度大切削石棉酚醛混合物材料，不易脱落，生产效率低等问题。采用磨削的加工方法来磨削的圆柱面......”。

5、“.....磨削不仅可以对外圆面孔平面螺纹齿轮和各种成形面进行加工，而且可以加工般金属切削刀具难于加工的硬质合金等高硬度材料。磨削加工能经济地获得高的加工精度和低的表面粗糙度，因此用作精加工。砂轮是磨削用的刀具，它是用结合剂把磨料粘结在起，经过焙烧而成的疏松物体，因此砂轮的表面有好多高低不平的凹坑，加工石棉酚醛混合物的时候难于脱落，会粘到砂轮的凹坑里，这严重影响了加工的效率还有工件的精度要求。采用铣削加工的方法铣削的圆柱面。铣削加工是金属切削加工的重要组成部分，是种加工范围广生产效率较高的加工方法。铣削加工的精度也较高，其经济加工精度般为级表面粗糙度为。铣削时铣刀高速旋转，铣刀刀齿之间间距比较大，当加工石棉酚醛混合物这种难以脱落的材料的时候，并不会粘在刀具上，即对加工不会产生影响，而且能满足工件的加工精度要求。另方面，在卧式铣床上，可以很容易把工件加紧，达到加工的要求......”。

6、“.....采用铣削的加工方法比较适合，更能满足加工的精度要求还有生产率也比较高。从经济上考虑，专门设计台专用铣床来加工工件，更能实现低成本和高效率。.工艺方案的确定由于本次设计只需要加工石棉酚醛混合物曲面，可以采用次装夹，加工完成的方式，这样大大提高了劳动生产率。但由于使用盘状铣刀，采用旋转铣削方法，所加工的线条均为曲线，理论上不能实现加工要求，但是在实践上，只要控制加工曲线所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的个值得注意的问题。专用机床适用于单件中小批量生产的小型零件的加工.它是由已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床，便于更换受损部件，因此提高了工件加工的整体效率。目前，在汽车，拖拉机，柴油机，电机，仪表，军工等等重，轻工业大批大量生产中获得了广泛应用。些中小批量生产的企业，如机床，机车，工程机械等制造业中业已广泛应用......”。

7、“.....轮盘类，叉架类以及盖板类零件的部分工序的加工。专用机床主要由调整机构，动力头，夹具，动力箱，底座以及控制部件和辅助部件等组成。专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不样，也与普通机床的制造性质不样，它具有两个极其鲜明的特征是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺含工艺方法及工艺参数，机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择，检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于体。它不仅仅解决其中的问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。二是单性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行次性开发，次性制造，而且还要保证次性成功。根据对专用机床及其自动生产线等相关资料的研读，我将专用机床制造业的工作归纳为以下五个特点是技术难度大......”。

8、“.....实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是次性制造，要保证次成功，所以技术难度大。是经营风险率高。专用机床或自动线根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜由于次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些问题总是需要时间，从而按期交货也有定的风险由于装备是专门为用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失在现行的金融制造还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营显而易见。汽车,制动,圆柱面,专用,铣床,旋转,机构,床身,部件,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计目的就是设计台可以加工制动蹄蹄片的专用铣床，此工件原来在车床上加工，切削的蹄片材料是石棉酚醛混合物，存在工人劳动强度大，装卸和夹紧困难......”。

9、“.....存在切削时材料不宜脱落，生产效率低等缺陷。为克服以前采用车削加工时所产生的问题，设计了此专用铣床，采用旋转铣削法加工，成功解决了上述问题。专用机床是通过缩小机床的工艺用途来实现高效率的机床。这类机床结构较简单，调整和操作方便，自动化程度较高，易于保证质量并有较高的生产率。适于成批生产。本设计的主要内容为机床的旋转机构和床身部件，床身部件包括减速器，滑台和箱体。减速器采用结构简单的双级圆柱齿轮传动，其整体内置于床身内部，减小了机床的整体结构通过皮带传动将电动机功率输入其内，其输出端连接机床的旋转机构。旋转机构采用涡轮涡杆传动，控制加工台的旋转。调整机构用于调整铣削头与工件之间的位置关系，以保证工件的加工精度其结构采用可垂直相对运动的十字滑台结构，运动靠丝杠螺母机构实现并采用了可靠的锁紧结构......”。