1、轴转速为.根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为.计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式.其中，取第二部分夹具设计说明书夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的。

2、的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求以泵体的端面为基准面加工面，这组加工面包括，基准面和基准面对应的面，和个的孔，其中基准面对应的面想对于基准的平行度上为其中下面的端面跳动为.。孔的极限偏差由.偏差.下偏差确定工件量规的制造公差和位置公差要求公差配合与技术测量查表知级尺寸为.的量规公差计算工作量规的极限偏差通规上偏差.下偏差.磨损极限止规上偏差.下偏差极限量具尺寸公差带图.。

3、切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔.铰孔工序攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定普通内螺纹螺距的牙形高度为.，即单边余量为.，则.。确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取.，则机床主。

4、!公差配合与技术测量!光面量具及技术条件李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,.乐兑谦，金属!公差配合与技术测量!光面量具及技术条件零件,工艺,规程,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸工艺设计说明书.零件图工艺性分析本泵体零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁。

5、慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的，我们的指导老师能细心的帮助我们，从而设计对我来说更迈进了步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为确定铰孔切削用量确定进给量根据参考文献表按该表注，进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由参考文献表，取。由参考文献表，得修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度各工序实际。

6、最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。.精加工阶段精铣上下端面，钻孔。目的达到零件设计要求。.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容铸铸造.铣铣泵体的上平面.铣铣泵体的下平面钳钻扩铰孔.铣铣泵体内部圆弧钳钻螺纹底孔并锥丝钳钻泵体侧面螺纹底孔并锥丝检检查.工序尺寸及其公差确定.内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻.扩铰.设备及其工艺装备确定选择机床铣平面用铣床钻孔用立式钻床。选择夹具。

7、极限量具结构设计第五部分毕业设计体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺夹具量具等只。

8、的面想对于基准的平行度上为其中下面的端面跳动为.。以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和和销孔孔。.零件结构功用分析“泵”的定义就是种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。题目所给的零件是齿轮油泵泵体该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好.零件结构工艺性分析。

9、有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了定的思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料仔细的琢磨有根据的。

10、度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁。孔的直径为，公差为，表零件,工艺,规程,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸工艺设计说明书.零件图工艺性分析本泵体零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求以泵体的端面为基准面加工面，这组加工面包括，基准面和基准面对应的面，和个的孔，其中基准面对应。

11、齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮泵泵体有两处加工表面，其间有定位置要求。.毛坯选择.毛坯类型零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，。

12、本零件主要钻孔加工需设计专用夹具，。选择刀具在铣床上加工的面均用高速钢镶齿式圆柱铣刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔铰刀选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具，内孔用塞规测量。．切削用量及工时定额确定工序铣泵体上下平面刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速。

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