1、润空间狭小。近五年来,平均每年进口模具约为.亿美元,年就进口了近.亿的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。这表示中国大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多。

2、图所示件，般称为座类，孔口高低不平对于钢碗的材料消耗影响很大。例如用般的反挤压模具挤压，其孔口高低不平的差值可达。为了减少和消除不合格锻件，被迫增加锻件高度和壁厚，即增大料块，从而增加了材料消耗。结合实际生产和模具调试，本设计中将考虑采用新型的模具结构.沉座.顶件杆.下模板.凹模底座.内六角螺钉.圆柱销.预应力圈.凹模.导柱.凸模.背压套.内六角螺钉.卸料扳.卸料弹簧.导套.固定板.压力板.上模板.上垫板.内六角螺钉.叠形弹簧.卸料螺钉.内六角螺钉.顶杆模几工作前，背压套和卸料板在弹簧的张力作用下．处于相对于凸模的下极限位置，背压套的下端与凸模的下端近乎平齐。模具开始工作时，上模。

3、。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化自动化柔性化呈现蓬勃发展的态势。现今,全世界模具工业年总产值约为亿美元，其中亚洲地区占到全世界半的总产值。而在亚洲,最高属于日本,年产值达亿美元上下。美国的年产值为亿美元。中国也在后来居上,现在已经达到亿美元。然而,产值并不等同于技术质量。虽然我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与发展经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精度复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。而技术含量低的模具已供过于求,市场。

4、版社，．冲压与塑压成型设备高等教育出版社，.中华人民共和国国家标准.机械制造工艺基准!而壁厚与直径之比较大中的各冲压力，可分别用各冲压周边长度代替，即本设计中工件形状相同且分布位置对称时，模具的压力中心与零件的对称中心相重合。即冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂第三章模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。模具的设计本设计采用般的敞开式反挤压模挤压杯形件时，产品存在孔口高低不平和壁厚不匀的缺陷。假设零件外径为，高为．壁厚为，对高径比较小而壁厚与直径之比较大.的钢质杯形件。如。

5、料是应用得最为广泛的方法。本例通过截切下料，与其他方法相比可以节省原料。计算挤压力.变形程度的计算断面减缩率ε例如“模具是美国工业的基石”美国“模具是促进社会繁荣富强的原动力”日本“模具工业是金属加工的帝王”德国“模具是黄金”东欧等。在二十世纪未,中国人才开始认识到其极端重要性,作出了科学的评价“模具工业是现代工业之母”中国。世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。

6、功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成。

7、压力机滑块下行，背压套与凸模起插入凹模内，进而接触锻坏，此时凸模通过背压套依靠凹模导向，限制了在挤压过程中凸模下端偏移，防止了锻件壁厚不匀。随着上模下行，毁坯被凸模挤压变形成筒形，筒底减薄，简壁增高，孔口金属推动背压套和卸料板上移，通过顶杆传力，碟形弹簧被压缩，其张力背压力反作用于锻件孔口，迫使孔口金属流动趋于平齐。显然，各热料块体其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差。工艺方案的确定精密挤压可以取代或部分取代金属切削加工。图所示泵座零件，是种典型的杯形件，材料为铝。采用温挤压方法生产，既易于成型，又能获得较好的精度和表面粗。

8、零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。介绍了种精密挤压的新型模具，挤压时锻件杯口有背压套施压，且依靠背压套限制凸模像移，解决了孔，高低不平和壁厚不匀的问题，材料消耗显著降低。关键词工艺工艺性温挤压模具设计反向挤压背压目录摘要前言课题来源和研究意义本次设计的目的第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析工艺方案的确定第二章工艺设计确定排样方案坯料制备方法计算挤压力.变形程度的计算.图算法冷墩力的计算总挤压力压力机的选择压力中心的计算第三章模具类型及结构。

9、糙度值。由于镶件底部厚度有严格要求，挤压设备采用曲柄压力机。第二章工艺设计确定排样方案坯料的选择，在很大程度上决定着零件件的质量。同时，它对金属的工艺过程等都有很大的影响。如果坯料尺寸选择得不合理，不但会造成金属的过分损耗，而且还会严重影响挤压工艺过程的顺利进行。所以说，正确地选择和计算坯料的种类尺寸和公差是十分重要的。坯料的形状应该根据零件相应横截面的形状来确定。般旋转体及轴对称多角类零件可以选用圆柱形坯料。本例直接选用的方形棒料，通过剪机截切下料。坯料制备方法坯料制备方法有截切下料冲裁下料切削下料锯切下料等多种方法，可按需选用。在机械压力机上用专用的截切模对棒料或管料进行截切。

10、真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到,加工精度可达.微米，表面粗糙度达.零件,挤压,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书题目温挤压工艺及模具设计年级专业姓名学号指导教师完成时间摘要本设计是对给定的产品图进行模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的冲压模具的选择是在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成。

11、形式的选择模具的设计第四章模具工作零件刃口尺寸的计算挤压模具尺寸计算第五章模具零件的选用，设计及计算模具零件的选用导柱导套第六章压力机的校核压力机的校核第七章模具零件的加工及装配模具零件的加工模具的装配第八章.结束语第九章设计心得第十章致谢主要参考文献前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。

12、现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿。

参考资料：

[1]（定稿）泵体零件工艺规程及钻螺纹2M27孔夹具设计（全套下载）（第2356179页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）泵体零件加工工艺工装设计（全套下载）（第2356178页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（全套下载）（第2356177页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计（全套下载）（第2356176页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计（全套下载）（第2356175页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）波轮注射模设计（全套下载）（第2356174页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）波纹管成型机的设计（全套下载）（第2356173页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）波状挡边倾角输送机的设计（全套下载）（第2356172页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计（全套下载）（第2356171页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（全套下载）（第2356170页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）法兰盘钻模设计（全套下载）（第2356169页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）法兰盘的冲压工艺及级进模具设计（全套下载）（第2356168页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）法兰盘的UG三维造型设计（全套下载）（第2356167页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）法兰盘加工的回转工作台设计（全套下载）（第2356166页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）法兰盘加工回转工作台的设计（全套下载）（第2356165页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（全套下载）（第2356163页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（全套下载）（第2356161页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）CA6140机床法兰盘831004铣距中心34、24两面设计（全套下载）（第2356160页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（全套下载）（第2356159页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）法兰盘831004钻φ20通孔夹具设计（全套下载）（第2356158页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！