1、“.....原料生铝矾土由原料堆场装入梭式窑内，装满后，用耐火砖封闭窑体两头。通过煤气管道鼓风机将煤气空气通入窑内燃烧，加热温度至，烧成周期天，烧成后拆除窑体两头耐火砖，成品铝矾土熟料自然冷却后运至成品堆场。把批料布完，停止转动。每布次料分钟，约转圈。布料器下料口位置，每布次料停止在不同位置上角度控制下批料开始布料时，下料口将从新位置开始旋转运动。出灰设备圆盘出灰机和两段密封阀出灰机选用圆盘式出灰机，这种设备出灰均匀，并且可逆转。由圆盘出灰机排出生石灰进入两段密封阀，这种设备密封性能好。上下阀体交替开闭，这样就可以不停风出灰，且不往外泄漏粉尘。将成品石灰排拽到出灰皮带上，再送入多斗提升机，由提升机将成品会不断装入成品仓。仪器仪表和热工测量称量配料混匀系统本系统采用二台称量误差电子料斗秤分别对石灰石，焦炭进行自动称量配料。本系统自动称量配料混匀采用两套控制系统来完成。套是由可编程控制器根据二台电子称输出模拟量和开关量实现二种物料从振动给料机给料称量直到混匀，后进入提升机单斗生产过程全部自动化。另套是利用二台电子称本身控制功能加上部达标排放到大气中......”。

2、“.....炉体可视为个密闭容器，有利于煤气流合理分布。定量送风，保持炉内气流稳定设备先进，能最大限度保证石灰质量和节能。自动控制装备与技术水平高。对原料燃料要求必须以合格原燃料成分和粒度作基础。没有合格且稳定原燃料，就无法生产出合格产品。如果石灰石块度大小不均，不合格和杂质过多，在炉内就会使炉料偏析，致使气流紊乱，焙烧带不稳定，生过烧严重，以至造成炉瘤发生。对原燃料具体要求如下石灰石块度上限≧，下限上下限各有仪表检测数据，全部集中在控制室计算机上，以数字显示或自动记录方式读出，并提供给管理微机作为生产终端管理。岗位除尘和烟气除尘系统本工程在窑烧制石灰中产生废气烟尘，在配料排灰筛分运输中产生粉尘。这两部分废气都需要除尘。除尘工艺流程如下图将炉顶烟气经管道收集......”。

3、“.....除尘器经布袋式过滤除尘后，由引风机送入烟囱，排到大气中，多座窑炉经环保部门对除尘效果测试结果，排放烟尘浓度在，含量在以下，都达到了国家级标准。本工程采用了特殊除尘工艺，即将烟尘和粉尘混合除尘，即解决了烟气因温度高烧布袋除尘困难难处，又解决了因烧煤产生煤焦油在除尘中粘袋堵塞过滤孔难题。第三章机械部分及专用非标设备本石灰竖炉配套采用具有国际水平先进技术设备共七套，以确保竖炉生产先进水平。型布料器炉内加料要保证料均匀，四周料面高度致集后点火放空，造成资源极大浪费。可减少项目灰质量。斜桥部分选用匸，材质为，提高料车运行可靠性和延长使用寿命，同时还能使斜桥质量减轻。炉壳部分炉体外壳采用钢板，设计要求任何圈炉壳上口水平偏差不得大于。任何圈炉壳组装后椭圆度不得大于炉壳直径。炉壳拼装时其板边错口值不得大于板厚。最大不得超过。耐火材料炉衬采用高铝砖轻质保温铝砖岩面毡高标号水泥预制块，厚度，总重量约吨。炉体部分竖炉中心，以底中心炉盖上布料器中心与风帽中心三点连成三角形中点作垂线为其中心线。并在炉底制作永久性标志。当外壳通不过斜桥侧梁时，现场打掉，加钢梁处理之......”。

4、“.....偏差不得大于。每个部位偏差不大于总偏差。炉盖安装水平偏差不得大于最大不得超过。标高偏差，。炉盖布料器中心与炉体中心偏差不得大于。第四章电气与自动化电源在厂东侧新建变电所座，配变压器台，和高低压配电柜。开关站采用微机保护装置，采用直流做为操作保护电源。配电线路配电线路采用交联聚氯乙烯电缆，低压配电线路采用全塑电力电缆。厂区内配电缆路敷设方式，主要采用电缆桥架和直埋方式，局部可为地沟。生产车间主要采用电缆敷设在电缆桥架内，电缆沟或穿管敷设。厂区道路照明线路采用架空敷设。电气照明生产车间电气照明生产车间照明电源，引自车间变电所低压配电柜，两班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源自动切换箱，当正常照明电源停电时，能自动切换至另电源。般照明，不设自动切换箱。车间照明电源为或单相，般检修移动照明电压为。车间照明般采用均匀照明和局部照明相结合，窑体照明用节能灯，做到节约电能。辅助车间照明办公化验控制室照明光源采用荧光灯。厂区道路照明厂区道路照明采用高压钠灯。厂区防雷保护及接地系统为了防止建筑物和设备受雷电破坏和人身安全，设置防雷设施......”。

5、“.....由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰，故本工程不再采用此类窑。同时受投资金额限制，不能采用较为先进煅烧窑如隧产设备购置安装及工器具购置。梭式煅烧窑建设。公用工程及辅助配套设施建设。办公及生活设施填平补齐。项目投资建设项目总投资万元其中工程费用万元其它工程费用万元预备费用万元建设期利息万元主要财务分析指标详见表主要经济技术指标问题与建议总来看，该项目目前市场前景广阔，经济效益较好，是可行。但由于该项目技术含量不高，容易混而上，更重要是政府系列调控政策出台，给原料供应带来较大煤气为热值约合格煤气。焦炉煤气焦炉煤气源于该工程址东距厂区公里厂。该厂煤气主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，通过管道接至该厂区，可保证本工程燃料供应。根据上面对煤气发生炉和焦炉煤气比较可知若该工程采用煤气发生炉作为煤气来源，将会产生烟尘含酚废水污染，且要新增煤气发生炉等设备投资采用邻厂区焦化厂煤气作为燃料，在减少焦化厂污染同时般情况下焦炉产生荒煤气经收集后点火放空，造成资源极大浪费。可减少项目设备投资。综上分析，本工程采用焦化厂焦炉煤气作为煤气来源，这样既利于保护环境又节约能源节约投资......”。

6、“.....而且对机械专业有研究，熟悉应用工艺应用部位应用环境使用寿命。对厌氧胶粘剂研究方向依据应用领域进行分类如下螺纹锁固类厌氧胶粘剂课题组该课题组研发方向为厌氧性胶粘剂各种齐聚体单体配方组成，固化物性能对螺纹粘接与密封影响平面密封厌氧胶课题组该课题组研发方向为各种齐聚体单体配方组成及人员研发内容人数机械密封用有机硅胶粘剂课题组汽车发动机变速箱车桥平面密封电力电器行业有机硅密封胶课题组太阳能光伏电池板电磁炉显示器等密封双组份缩合型有机硅密封胶课题组显示器密封橡胶软模具制造电子部件密封双组份加成型有机硅密封前课题组电子线路板灌封电源导热密封。合计序号名称数量参考规格型号用途参考价格行星动力分散机万真空搅拌太郎万低温冰箱万标准恒温恒湿实验室万标准化学实验室万合计万固化物柔顺性对密封性能影响预涂厌氧胶课题组该课题组研发方向为水性胶粘剂配方单体与齐聚体乳化性能，引发剂微胶囊制备。厌氧胶粘剂研发人员设备配置人员设备五紫外线固化胶粘剂和密封胶实验室方案胶粘剂课题研发方向固化胶粘剂发展速度快，已应用于现代制造业各领域......”。

7、“.....胶粘剂配方组成精密且千变万化，在配方设计方面要求专业研发人员对各种单体及齐聚体研究有较深造诣。对胶粘剂研究方向依据应用领域进行分类如下结构胶粘剂课题组该课题组研发方向为胶粘剂各种齐聚体单体配方组成，固化物性能研究，对材料粘接性耐久性研究电子胶课题组该课题组研发方向为各种齐聚体单体配方组成及固化物性能，对电子材料粘接密封性能医疗用胶课题组该课题组研发方向为各种齐聚体单体配方组成及固化物性能，满足医用设备材料不锈钢等材料快速固化粘接，及固化后毒理性研究。人员研发内容人数螺纹锁固类厌氧胶粘剂课题组单体配方组成，固化物性能对螺纹粘接与密封影响平面密封厌氧胶课题组单体配方组成及固化物柔顺性对密封性能影响。预涂厌氧胶课题组单体与齐聚体乳化性能，引发剂微胶囊制备合计序号名称数量参考规格型号用途参考价格行星动力分散机万搅拌太郎万低温冰箱万标准恒温恒湿实验室万标准化学实验室万合计万胶粘剂研发人员设备配置人员设备六丙烯酸酯胶粘剂和密封胶实验室方案丙烯酸酯胶粘剂课题研发方向丙烯酸酯胶粘剂发展速度快，已应用于现代制造业各领域，在锂电池组装线上电声器材组装生产线上应用普及......”。

8、“.....丙烯酸酯胶粘剂研究方向依据应用领域分类如下丙烯酸酯胶粘剂课题组该课题组研发方向为丙烯酸酯胶粘剂各种弹性体单体配方组成，稳定性，对材料粘接性耐久性研究。重点研究对非金属材料粘接性，对大型受力件粘接耐久性。丙烯酸酯胶粘剂研发人员设备配置人员人员研发内容人数结构胶粘剂课题组单体配方组成，固化物性能对材粘粘接性电子胶课题组单体配方组成及固化物性能对电子材料粘接性。医疗用胶课题组单体配方组成及固化物性能，满足对医用材料快速粘接及毒性要求合计序号名称数量参考规格型号用途参考择生产工艺流程本项目工艺流程较简单。原料生铝矾土由原料堆场装入梭式窑内，装满后，用耐火砖封闭窑体两头。通过煤气管道鼓风机将煤气空气通入窑内燃烧，加热温度至，烧成周期天，烧成后拆除窑体两头耐火砖，成品铝矾土熟料自然冷却后运至成品堆场。把批料布完，停止转动。每布次料分钟，约转圈。布料器下料口位置，每布次料停止在不同位置上角度控制下批料开始布料时，下料口将从新位置开始旋转运动。出灰设备圆盘出灰机和两段密封阀出灰机选用圆盘式出灰机，这种设备出灰均匀，并且可逆转。由圆盘出灰机排出生石灰进入两段密封阀......”。

9、“.....上下阀体交替开闭，这样就可以不停风出灰，且不往外泄漏粉尘。将成品石灰排拽到出灰皮带上，再送入多斗提升机，由提升机将成品会不断装入成品仓。仪器仪表和热工测量称量配料混匀系统本系统采用二台称量误差电子料斗秤分别对石灰石，焦炭进行自动称量配料。本系统自动称量配料混匀采用两套控制系统来完成。套是由可编程控制器根据二台电子称输出模拟量和开关量实现二种物料从振动给料机给料称量直到混匀，后进入提升机单斗生产过程全部自动化。另套是利用二台电子称本身控制功能加上部达标排放到大气中。工艺流程活性石灰炉工艺流程图二次风变频振动给料机焦炭仓青石仓变频振动给料机电子称量斗电子称量斗煤碳皮带机青石皮带机单斗提升机炉顶受料斗电磁振动给料机旋转布料器智能探测料位计风量变频调节石灰炉炉体助燃风机风压风流量检测炉顶温度测量四层点温度测量圆盘出灰机成品灰温度测量两段阀排灰机该工艺基本特点树立了以原料为基础指导思想。炉体可视为个密闭容器，有利于煤气流合理分布。定量送风，保持炉内气流稳定设备先进，能最大限度保证石灰质量和节能。自动控制装备与技术水平高。对原料燃料要求必须以合格原燃料成分和粒度作基础......”。