1、“.....采用推杆推出塑件，故采用球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计根据塑件结构形状，考虑把成型零件设计成上下模加侧抽芯式，图定模图动模图侧抽芯.成型零件钢材的选用根据对成型塑件的分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑到它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用。对于成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选择钢，进行渗氮处理。......”。
2、“.....塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。照任务书上要求尺寸精度进行计算，则凹模内尺寸的计算凸模内尺寸的计算式中，是塑件的平均收缩率，查表参考文献中表可知的收缩率为，所以取其平均收缩率是塑件制造公差，查参考文献表可得是系数，查参考文献表可得是塑件上相应制造公差，对于中小型塑件取。零件名称塑件尺寸塑件制造公差系数计算公式尺寸计算结果尺寸规范结果定模动模.型芯.型芯二.推出机构的设计本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式。根据塑件和模仁的结构，并校核脱模力，确定采用推杆推出方式。设计用推杆数为。......”。
3、“.....本设计浇口套采用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。如图所示。定位圈的结构由总装图来确定。图主流道交口套的结构设计.分流道的设计分流道的布置形式为尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图所示。图分流道布置形式分流道的长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图所示。分流道的当量直径流过级分流道塑料的质量.因该塑件该塑件为轴型塑件，塑件体积较小，且材料流动性较好黏度底，所以根据要求分流道取圆形流道，级流道直径，二级分流道直径分流道的截面形状本流道采用圆形截面，其加工工艺好......”。
4、“.....分流道截面面积及凝料体积分流道的长度为.分流道截面积凝料体积校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取.。计算单边分流道体积流量.由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取其粗糙度为即可，此处取.。另外该分流到为圆形分流道，故无脱模斜度。.浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模四腔注射，为方便调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的.倍倍来估算......”。
5、“.....因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算。故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为.选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为.，由参考文献式，。根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数名称参数值理论注射量螺杆直径注射压力注射时间.塑化能力电动机功率.锁模力拉杆空间移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式液压机械模具定位孔直径.喷嘴球半径注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力......”。
6、“.....这里取.，则.，所以注射机注射压力符合要求。锁模力校核。塑件在分型面上的投影面积.浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取.。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有.模具型腔内的胀型力，则慢热导率力学性能表力学性能名称参数值屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸强性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度无缺口有缺口布氏硬度.密度比体积吸水率注该成形条件为加工通用级料时所用......”。
7、“.....查参考文献中表得其主要性能指标，见表。表的性能指标名称参数值密度比体积吸水率收缩率热变形温度熔点抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击韧度缺口硬度.，体积电阻系数的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于含有氰基等吸水性集团，故吸水性较大，因此成型前须进行充分干燥，使其水分含量降至.以下，常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。也可以采用烘箱干燥，温度控制在，时间，干燥粒层厚度不超过。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型......”。
8、“.....塑件的后处理退火。电器,旋钮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性能分析基本性能物理性能热性能力学性能.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.主流道的设计主流道尺寸主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式.分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道截面面积及凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度......”。
9、“.....校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计计算成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算推出机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜导柱抽芯机构的设计模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号.注射机相关参数的校核排气槽的设计冷却系统的设计.冷却介质......”。
1.任务书.doc
11.实习报告.doc
12.英文翻译.doc
2.开题报告.doc
3.中期检查表.doc
4.指导教师评阅表.doc
5.评阅评语表.doc
6.答辩资格审查表.doc
8.封面.doc
9.正文.doc
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电器旋扭零件图.dwg
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分型面.PNG
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合计7张总装图及零件图.dwg
（CAD图纸）
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（CAD图纸）
流道.PNG
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（CAD图纸）
体积&质量.PNG
型腔布局.PNG
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主视图.PNG
装袋要求.doc
左视图.PNG
（定稿）电器旋钮的注射模设计（全套下载）
