（定稿）电风扇上盖注塑成型模具设计（全套下载）

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《（定稿）电风扇上盖注塑成型模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....当然这样会定程度上影响制件内表面的加工精度，但对制件本身的内表面无特殊的要求，而采用此种方式可大大降低加工的难度，并且在设置冷却管道时更加灵活。.标准模架的选用根据塑件结构和尺寸的要求，而且在模具设计中是采用推件板推出，查塑料注塑模具的标准模架手册，可选择型标准模架，。模板厚度以及垫板厚度,因此得到模架的整体高度。而模架的具体的结构见装配图。.注塑机的校核整个注塑过程及模具结构尺寸都确定......”。

2、“.....注塑压力的校核，锁模力的校核，模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核，开模行程的校核。注射量的校核所选注塑机的，而塑件与浇注系统的整个体积为,而根据实际经验.。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹......”。

3、“.....随而异，按表格选取推杆作用在推板上所形成的几何半径推件板环形内孔或型腔的半径推件板板中心所允许的最大变动量，般可取塑料件在被推出方向上的尺寸公差的脱模力系数，随而异，按表格选取推件板材料的许用应力经查得.。而脱模力由前计算可得。采用强度计算可得。设计过程中取推件板的厚度.侧向分型与抽芯机构的设计由于在注塑件上部有个沉孔......”。

4、“.....为了使模具在脱模具过程中能够顺利的脱模，因此必须采用侧向分型与抽芯机构。结构采用斜销机动分型与抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助机床开模行程来完成抽芯动作，广泛用于延时模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的工作尺寸公差值时，可去塑料件公差值的，或取级作为模具的制造公差模具成形零件的磨损在使用过程中......”。

5、“.....碳素钢取型腔半径泊松比，碳素钢取.模具材料的许用应力，钢取，般材料取型腔内半径的允许增大量当，许用应力,允许的变形量.条件下用刚度计算公式,用强度计算公式，显然应采用强度计算公式。由前分析可得为.查得，许用应力,允许的变形量.条件下用刚度计算公式,用强度计算公式。为.查得为显然为。采用强度计算公式计算可得在设计时采用......”。

6、“.....各个部分如下凸模组合件图凸模组合件图凸模组合件图装配后凸模图凹模图凹模图.导向机构的设计导向机构主要功能是保证其动模部分和定模部分在模具工作时，能够进行正确的导向与定位。有时在顶出机构中设置导向机构，为了.，取，而为整个塑件的高度。通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力.，注射压力,锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度......”。

7、“.....喷嘴半径为。注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计，标准模架的选用。.分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅，且该处在最大截面处，因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便......”。

8、“.....因此采用二次分型，另个设置在塑件的所在的平面。.浇注系统的设计先通过分析该塑件的最佳浇口位置，分析结果如图与图图图由分析图可知最佳浇口位置在深蓝色的区域，但设置在这些区域会造成模具结构复杂或者浇口位置在外表面，虽然该塑件对表面要求不是很高，考虑到如果采用个浇口，那么其填充的均匀性不是很好，综合考虑之下，可设置成轮辐式浇口，如图图主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大.,取.。电风扇,注塑......”。

9、“.....模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料的工艺性分析.塑件的原材料分析塑料的品种聚丙烯。结晶材料，吸湿性小，流动性极好，溢边值为.左右成形收缩率大，易产生缩孔凹痕及变形热容量大，成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统它成形的适宜模具温度为左右，不可低于。否则，会造成塑料件表面光泽度差或者产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲变形。主要用于汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等......”。