（定稿）电风扇旋钮注塑模设计（全套下载）

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《（定稿）电风扇旋钮注塑模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....因此应仔细控制工件体积，做到既能完全填充，在模具中又不产生多余压力，使材料溢出。挤压锻造如同冷镦，挤压常通过冷加工完成。挤压锻主要有三种形式的金属塑性流动，即正与反挤压管挤压和冲击挤压。将金属置于容器中，通过压头移动加压直至金属内部压力达到流动应力。金属完全填满容器，进步加压导致金属通过小孔流出，形成挤压产品。挤压产品既可以是实心件也可以是空心件。管挤压用来制造空心产品，如容器和管道。反向冲击挤压用于铝罐的大批量生产，压头高速冲击模具中的金属原料，通常，应力是金从总体来说，它的作用可以作如下归纳它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中......”。

2、“.....以获得形完整内外在质量优良的塑件制件。浇注系统的设计的般原则了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程，以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。主流道的设计主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度.,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及定温度压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。般采用碳素工具钢即等。把它热处理到......”。

3、“.....此副模具采用圆形的截面形状，对于壁厚小于,质量在以下的塑件，截面的直径可采用如下的的经验公式.其中是分流道的直径，是分流的长度，是塑件的质量，此副模具选分流道的截面积为,由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料的熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度要求比较高，般取.左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必须遵循以下两方面的原则，即方面排列紧凑，缩小模具板面的尺寸，方面流程尽量短，锁模力力求平衡，该模具采用平衡式的分流道。分流道的布置分流道的布置也根据型腔的位置而定，型腔位置确定要考虑模具在分型面上力的平平衡问题，它的要求是反作用力......”。

4、“.....是塑件对型芯的包紧力，为塑件对型芯的单位面积的包紧力。模外冷却取约为,模内冷却约取,由此式可以得到，当塑件越大，对型芯的包紧面也越大，因此脱模力也越大，在模内脱出所需的脱模力要少于模外脱出的脱模力。但模内脱模容易使塑件容易变形，因此该模选用模外脱模。此副模具采用简单推出机构。它需要设计推杆推件板推杆固定板推板等的设计。推杆的设计此模具由于塑件是圆形件，各处的脱模力是样的，为了各处平衡，设计推杆时应均匀布置推杆。这样使系统就显得比较平衡了，增加了推杆的寿命。推杆的直径的设计，其尺寸和结构如下图图推杆尺寸推杆在推推件板时，应具有足够的刚性，以承受推出力，条件充许的话，尽可以把推杆的直径设得大点。经过仔细的推算......”。

5、“.....为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，把它进行校核。由公式直径取直径为,已经足够了。进行强度校核说明它的强度是满足的。其中是推杆直径，是安全系数，通常取.，是推杆长度，是脱模阻力，弹性模量，是推杆的根数，是推杆的屈服极限，推杆的材料选用，淬火处理。推杆的固定形式，推杆直径与模板上的推杆孔采用的间隙配合。推杆的工作端面的配合部分的表面粗糙度为.。推件板的设计推件板的由块与型芯按定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大，且均匀，运动平稳，并且在塑件上没有推出痕迹。型腔侧壁和厚度过小，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度......”。

6、“.....应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下是侧壁厚度。是型腔压力，模具材料的许用应力。型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下.其中型腔的高度，型腔的半径。经算得已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。.则由教材上的书页的表查得垫块为.本副模具选厚度为导向机构设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用......”。

7、“.....导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。成型零部件，它包括型腔型芯成型杆和成型环等。该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求.以下。型腔的材料选钢。淬火处理，使其达到硬度以上。型腔结构设计件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示图型腔结构查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的.倍。即.,即.,该型腔的加工，先下料块为的号钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度......”。

8、“.....使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。型腔尺寸计算尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算.。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得得为.，至于塑件的精度，在此到的系数为.，当塑件的精度不同时会有变化。电风扇,旋钮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件设计说明塑件的工艺分析注塑模的设计要点注塑模的设计.成型零件的设计型腔结构设计型腔尺寸计算型芯的结构设计......”。

9、“.....系统与排溢系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计排溢系统的设计.分型面的设计.温度调节系统的设计.模架的设计.注射模与注射机的关系参考文献致谢附录塑件设计说明此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为,公差等级为级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。设计要求根据工件的实际形状与尺寸，设计副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件进行计算仿真和生产验证......”。