1、选择尽量高的转速转速和转比数有关，而比转数和效率有关。所以，转速应和比转数结合起来确定确定转速应考虑原动机的种类和传动装置通常优先选择电动机直接连接传动，异步电动机的同步转速由表查出。电动机带负载后的转速小于同步转速通常按左右的滑差率确定电动机的额定转速。由文献查得.滑差率，取.，取。转速越高，过流部件的磨损加快，机组的震动，噪声变大提高泵的转速受到汽蚀条件的限制。由文献查得汽蚀比转新工艺的应用也势在必行。事实证明,新技术新材料新工艺的应用,不但解放劳动生产力,而且还可以保证产品质量稳定可靠。.注意砂石泵的外观质量并逐步打入国际市场我国的砂石泵在国际市场上有着明显的价格竞争优势,但是必须要注意提高砂石泵的可靠性和寿命,尤其要改善砂石泵的外观质量,要给用户种美的感觉,以使国产的砂石泵早日更多。

2、次叶片出口排挤系数出口轴面速度出口圆周速度叶轮外径.叶片出口排挤系数出口轴面速度.出口圆周速度出口速度无穷叶片数出口圆周分速度叶轮磨损分析广泛应用于矿山冶金煤炭电力等部门的渣浆泵在输送固液混合物时砂石泵的过流部件存在不同程度的磨损。严重时会影响生产的正常进行。因此研究砂石泵磨损规律，探讨减轻磨损破坏的途径具有重要意义之由于砂石泵内磨损的因素有很多，研究有定的难度。目前，对砂石泵的研究主要侧重于外部特性和内部流动。而对泵内磨损问题的研究则较少。磨损机理和规律尚不清楚，尤其对高速旋转的泵轮磨损系统的研究尚未见报道。本文在实验室条件下对离心式砂石泵叶轮的磨损进行了分析，并对固体颗粒在泵轮内的运动进行了数值模拟，对渣浆泵叶轮磨损问题较为系统地进行了研究。叶轮几何参数决定泵水力性能的优劣，无疑也对泵。

3、定进口直径泵进口直径也叫泵吸入口径，是指泵吸入法兰处管的内径。吸入口径由合理的进口流速确定。泵的进口流速般为左右。从制造经济性考虑，大型泵的转速取大些，以减少泵的体积，提高过流量能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。常用的泵吸入口径流量和流速的关系列表。对抗汽蚀性能要求高的泵，再洗入口径小于时，可取洗入口流速.，在洗入口径大于时，可取。选定进入流速后，按下式确定由文献查得.取.。把参数代入.圆整。泵的出口直径泵出口直径也叫做泵的排口径，是指泵排出法兰处管的内径。对于低扬程的，排出口径可与吸入口径相同。对于高扬程泵，为减少泵的体积和排出管路直径，可排出口径小于吸入口径般取由文献查得因为设计的是低扬程泵，所以取.。.泵转速的确定泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻。据此应。

4、.本章小结结论参考文献致谢再计算时可假定.式中叶轮出口轴面截线与流线的夹角，通常取度叶片出口真实厚度通常取。.和吸水室结构形式有，直锥形吸水室，水沿周壁流入，无旋转，。半螺旋吸水室式中相应进口半径系数，，大者取大值流量转速。装反导叶时，反导叶出口的圆周分速度式中反导叶出口安放角，般度反导叶出口绝对速度，般叶轮进口速度。离心泵般是选择角，精确。混流泵因为叶片出口边是倾斜的，各流线的外径不同，为了得到相同的扬程，小的流线应选用大的出口角。在这种情况下，可根据速度系数法算得尺寸，画出出口边，然后按下式计算叶片各流线的出口角。.叶片出口角取度叶片数取精算叶轮外径第次理论扬程.修正系数.取.静矩.精算叶轮外径有限叶片数休整数.无穷叶片数理论扬程叶片出口排挤系数出口轴面速度出口圆周速度出口直径精算第二。

5、叶厂包角增大叶轮长度也随其增加，有利于叶片向液流平滑传递能量和减少泵的容积损失，但亦同时增大液流阻力损失，影响提高泵的效率另外，叶片倾角轮心锥体的角度半径和长度等参数亦对泵的性能有定影响。故在设计叶轮时，需要综合分析考虑各个参数，以期得到较佳泵的性能。选用方法速度系数法。叶轮结构简图如.所示图.叶轮结构简图速度系数法实际上也是种相似设计法。它和模型算法再实质上是相同的，其差别在于模型换算是建立在台相似泵基础上的设计，而速度系数法是建立在系列相似泵基础上的原理。水力效率容积效率和机械效率的估算由文献查得水力效率.式中泵流量双吸泵取泵转速.。容积效率.该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄露的值于有平衡孔级间泄露和平衡盘泄露的情况，容积效率还要相应降低。机械效率理论扬程和理论流量.泵的进出口直径的。

6、地打入国际市场。.研究设想砂石泵是种通用机械，应用范围广泛。因此在本次结构设计中最多考虑到的因素就是经济实用性和性能稳定性。只有投入低，效益高的产品才能被市场认同。在设计过程中尽可能采用低成本原材料，同时优化结构设计并保证其性能能够满足工作需求。设计就要有创新有可行性。本次螺旋式砂石泵的结构是设计就是为了使砂石泵广泛应用于实际生产中，并在保证低成本的同时有更多的效益。本章对砂石泵的经济效益，社会效益，使用寿命以及泵本身的节能底噪性进行试验性分析，表明该泵有实际应用性。本次泵体在设计上更多的考虑的实际生产，使该泵在高效节能，经济效益，社会效益等感方面有更多优势。第章砂石泵的总体结构设计.砂石泵结构设计的总体方案分析螺旋离心泵叶轮结构特征螺旋离心泵叶轮的叶片包角大，叶轮流道由单双叶片形成，流道。

7、内叶轮的磨损有重要影响。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。通过计算确定了此螺旋离心泵的效率。进出口直径，以及转速等参数。最终确定了此泵的水利方案。并且在本章节中，通过对泵的水利的计算对该泵的总体结构有初步的了解，为以后的结构设计提供有力条件。第章砂石泵的水利设计计算.轴功率和原动机功率由文献查得泵的轴功率.原动机效率.式中余量系数传动效率。.泵轴径和叶轮轮毂直径的初步计算叶轮主要几何参数有叶轮进口直径叶片进口直径叶轮轮毂直径叶片进口直径叶片进口角叶轮出口直径叶轮出口宽度叶片出口角叶片数叶片包角等叶轮进口几何参数对汽蚀性能有重要影响，叶轮出口几何参数对性能，具有重要。

8、由秘鲁率先推出，尔后日本西德等国亦相继研制成功。据报道，目前国外的螺旋泵技术产品发展很快，现已研制有单头双头和带有盖板等不同结构的螺旋式叶轮，并且制成普通干式泵浸没式泵潜水泵多种系列产品，在许多生产部门得到广泛应用。我国的矿山分离机新技术产品开发起步较晚，年本项目型螺旋式离心泵的研制成功尚属国内首次。新产品已通过专家鉴定，并在多行业进行了几年的生产应用推广，取得了显著的生产效果与经济效益。.矿山分离机的概述及发展砂石泵的工作原理泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能的机器。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量整加，从吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求的压力的地方。图.所示是简单的泵装置。原动机带动叶轮旋转，将水从处吸入泵内，排送到处。泵中起主导作用的是叶轮，叶轮中的叶片强。

9、响，两者对泵的效率均有影响。轴径和轮毂直径的计算轴径的计算泵轴的直径应按其承受的外载荷和刚度及临界转速条件确定。因为扭矩是泵轴最主要的载荷，所以在开始设计时，可按扭矩确定泵的最小直径。由文献查得按扭矩计算泵轴直径的公式为.式中扭矩•。.式中计算功率，可取.材料的许用应力，取•.。.叶轮主要尺寸的确定方法性能试验表明，叶轮参数的设计对泵的性能至关重要。如叶轮进口半增大，泵的流量会相应增加叶轮出口半径增大，会增大液体在叶轮出口处的圆周速度和牵连速度而提高泵的理论扬程叶片间距增大，叶片朝出口推动液体的速度相应增加，有利于增大泵的流量叶片厚度对泵性能亦有较大影响，叶轮厚度减小会增大泵的流量，叶轮进口处薄叶片还有利于将液体导入叶轮流道，较厚的叶片则利于提高泵的容积效率叶轮包角对泵的性能影响比较复杂，。

10、处，前后盖板的轴向距离称为叶轮出口宽度。叶片长度叶片工作面最大进口边缘到叶片底面的轴向距离称为叶片长度。矿山,分离,结构,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题背景及意义近几十年来，砂石泵在国民经济各部门生产中的应用范围日益扩大，如用于抽送污水粪便泥浆和各类纤维杂质浆料，杂质泵已成为泵应用中非常重要的领域。目前国内的杂质泵产品主要有污水泵泥浆泵纸浆泵和旋流泵，综观应用情况，现有各种杂质泵虽然具有抽送含颗粒杂质混合液的较好性能，但由于受泵型结构所限，泵在工作中会时常发生绕缠与堵塞故障，而目.对物料破坏严重，更无法用于抽送长纤维大粒径固体物和要求不损伤的物料，远不能满足多行业的需要。矿山分离机简称螺旋泵是种新型杂质泵，具有极好的无堵塞无绕缠与损伤少的性能。该新产品的开发在国外已有近年历史，年。

11、迫液体旋转，液体在离心力的作用下向四周甩出。这种情况象转动的雨伞，雨伞上的水滴向四周甩出去的道理样。泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进到泵内。如此连续不断地液体在大气压力下进到泵内。如此连续不断地从处到处供水。泵在开动前，应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带动空气旋转，因空气的单位体积的质量很小，产生的离心力甚小，无力把泵内和排水管路中的空气排出，再泵内造成真空，水也就吸不上来。泵的底阀是为灌水用的，泵出口侧的调节阀是用来调节阀是用来调节流量的。调节阀排出短管压水室叶轮底阀吸水室图.泵工作的装置简图需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心。

12、大，加上进口导向和螺旋推进作用，使得这种泵的通过性能很好，可以输送含大颗粒及纤维物质的液体，输送的浓度比其它型式无堵塞泵高。固液两相流体在这种泵中逐渐向前推进，流动方向无突然变化，因而流动平稳，对输送物料的破坏性小。螺旋离心泵叶轮的叶片伸到泵壳吸入口中，大大提高了泵的抗汽蚀性能，泵的吸入性能好，因而能输送教高粘性的液体。为便于研究和表达，结合螺旋离心泵叶轮的结构特点，在此定义叶轮的几个主要结构参数见图.。叶轮进口直径叶片工作面进口边缘处到叶轮轴心线的最大垂直距离称为叶轮进口半径。其值倍即为。叶轮轮毅直径叶片工作面进口边缘处到汗卜轮轴心线的最小垂直距离称为叶轮轮毅半径。此值倍即为。叶轮出口直径叶片出口边缘处到叶轮轴心线的最大垂直距离称为叶轮出口半径。此值倍即为。叶轮出口宽度叶片工作面出口边缘。

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