（定稿）磁带复位键的塑料模设计（全套下载）

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《（定稿）磁带复位键的塑料模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....采用简单冷却流道式管道。冷却系统进行简单计算因该模具属于中小型模具且对塑料制品要求不太严格，故可忽略空气对流，辐射以及与注射机的接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头与模具的接触传给型腔的热。所以可以以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走，对冷却系统进行简单计算。简单计算步骤.计算单位时间内从型腔中发出的总热量计算每次需要的注射量件浇浇主分.确定生产周期浇注冷脱式中为生产周期，浇注为注射时间，冷为冷却时间，脱为脱模时间，均查附录求所用塑料单位热流量，查表得出取求每小时要注射的次数应采用轴对称或中心对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。最好使型腔和分流道的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心相重合。.分流通的形状设计时，要考虑分流道的截面积与其周边长度的比最大为好，这样可以以减少熔料的散热面积和摩擦阻力．减少压力损失。.在分流道上的转向次数尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角。这些都是为了减少压力损失，有利于物料的流动。.在总体分布中......”。

2、“.....分流道的布局形式在多型腔的模具中，分流道的布局形式很多。研究分流道的布局，实质上就是研究型腔的布局问题。分流道的布局是围绕型腔的布局而设置的，即分流道的布局形式取决于型腔的布局，两者应统协凋，相互制约。分流道和型腔的分布有平衡式和非平衡式两种。本设计采用平衡分流道平衡式分布的特点是从主流道到各个刑腔的分流道，其长度断面尺寸及其形状都完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时注射完毕。分流道的布局如图所示分流道的截面形状和尺寸确定为了便于加工以及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，为了减少压力损失，流道截面应该较大，而要求散热少，流道的表面积应尽可能小。因此，可用流道的截面积和同长的比值表示流道的效率，比值愈高，流道效率愈高。圆形和正方形的流道效率较高，但是圆形流道加工困难，两个半圆模不易对中正方形截面的流道难以脱模，在实际生产中常使流道侧壁的角度增加，形成梯形截面。所以本设计采用加工工艺性好的梯形截面......”。

3、“.....分流道长度确定分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，同时考虑型腔的布置和浇口的位置设计，将分流道设计成直线的，总长,分流道的布置和基本尺寸如图所示。由于零件的壁厚小于,质量小于,可以用下的经验公式来确定分流道的直径式中流经分流道的塑件量，分流道的长度分流道的直径.根据塑料制品成型及模具设计表部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围，材料为，分流道断面直径取图分流道布置形式根据经验，当采用梯形时,上底设为,下底为,高度为,则其最佳比例为计算得取取分流道的截面形状和基本尺寸见图分流道凝料体积计算分截面式中分分流道的凝料体积截面分流道的截面面积，计算得分流道的总长度,。分流道的剪切速率校核由经验公式值在之间，所以分流道的剪切速率合理式中流经分流道的塑料的体积，分塑件式中梯形的面积.梯形的周长.。图分流道的截面形状分流道凝料体积计算分截面式中分分流道的凝料体积截面分流道的截面面积，计算得分流道的总长度,......”。

4、“.....式中流经分流道的塑料的体积，分塑件式中梯形的面积.梯形的周长.。分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般在之间就可以，在此考虑加工的难易程度取.，倒角。如图所示。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，再分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行热处理等。局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。完全组合式完全组合式是由多个镶拼块组合而成的型腔。它的特点是便于机械加工，便于抛光研磨和局部热处理，节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或大面积塑件的大型型腔上。第四章注射机型号的确定.注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析，塑件的质量.,流道的凝料质量为未知数，设为，根据经验，可用塑件质量的.倍来计算，从上分析得出初步确定为模八腔的结构，所以注射量为,模具中塑件总的体积为,则......”。

5、“.....在模具设计计算前为未知数，根据多型腔模统计分析，大约为塑件在其分型面上的投影面积的倍，在设计时用.来估算。所以.式中塑件和凝料在分型面上的总的投影面积塑件在分型面上的投影面积，据零件尺寸的大小确定为锁.锁计算得出的注射机的锁模力型腔的压力，取注射机型号的选择根据对注射机的注射量的计算和对锁模力的计算，选择注射机的型号为系列塑料注射机，选用卧式注射机，注射机的主要的参数列于下表所示表国产塑料注塑机主要技术参数结构类型卧式锁模方式双曲式理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模具厚度塑化能力最小模具厚度螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径注射机有关参数的校核按照注射机理论注射容量确定的型腔数目注机浇单式中注按照注射机的注射容量计算的型腔数目注射机注射容量利用系数,取.浇注射机理论注射容量，根据表得浇，浇注射系统体积，浇.单单个制品的体积，单.按照注射机锁模力确定型腔数目锁.锁模浇单......”。

6、“.....根据表得，锁模模内压力，取模浇浇注系统在分型面上的投影面积，浇.单.单单个型腔在分型面上的投影面积，单按照注射机料桶塑化速率校核模具的型腔数目塑.式中塑按照注射机的塑化能力计算的型腔数目注射机注射容量利用系数,取.注射机塑化能力，根据表得注射成型周期,取浇注系统的凝料重量，单件制品的重量，根据以上的技术参数的校核，模具的型腔数目选择是合理的，也完全符合设计的要求。注射压力的校核所选择的注射机的公称压力为，塑件成型时所需要的压力般由塑料的流动性，塑件结构和壁厚以及浇注系统类型决定，般为，而塑料的成型压力为，以注射时的压力满足塑件成型时所需要的注射压力第五章浇注系统的设计注射模具的浇注系统通常由主流道分流道浇口冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成。在注射模具设计中对浇注系统进行合理布局和形式的选择是个重要的环节。因为它的设计正确与否直接影响着注塑过程中的成型效果和塑件的质量。浇注系统的设计应注意以下原则浇注系统与塑件起在分型面上......”。

7、“.....以降低压力损失，缩短充模时间浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和补缩避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有以上精度排气良好。为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。目前我国注射模具的设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是名合格的模具设计人员所必需达到的要求。.材料选择该塑件为录音机内零件，所处的工作环境好，般处于室温下，用于般的日常生活中也不处于酸碱性环境中塑件的成型材料的要求质优价廉，结构比较复杂要求比较好的力学性能产量大......”。

8、“.....我选择的材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。基本特性具有良好的综合力学性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽。具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点吸湿性强，原料要干燥流动性均等，宜用高温料高模温高注塑压力成型，溢边值.尺寸稳定性好塑件尽可能有大的脱模斜度。物理和工艺性能成型的特点无定型料，其品种牌号多，各品种的机电性能也各有差异，应该按照品种确定成型条和成型方法吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥.流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好.比聚苯乙烯加工困难，易取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更易取高，料温队对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解......”。

9、“.....模具温度取，要求有光泽及耐热性易取，注射压力应比聚苯乙烯的高，般用柱塞式注射机时的温度为，注射压力为，螺杆式注射机则取，.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失，脱模斜度易取以上第三章拟定模具结构形式.型腔数目的决定注射模的型腔数目按照具体的情况来求确定，可以是模腔，每次注射生产个塑件，产品的成型质量容易保证也可以是模多腔，每次注射生产多个塑件，但是塑件在成型中的质量很难保证，因为模腔数目越多，模腔的表面就很难达到很高的要求，在副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。但是在本设计中，对塑件尺寸的要求不是很严格可以设计更多的模腔数目......”。