（定稿）螺旋式自动定量包装机设计（全套下载）

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称量，然后再将物料充填到包装袋内，称量充填分步完成。其特点是包装速生产能力大，但设备体积大，设备土建投资相对也大。称量精度两种包装机工作形式的比较称量精度两种工作形式的称量精度基本相同。包装能力毛重式包装机最快工作速度为袋净重式包装机最快速度为袋。设备价格毛重式包装机价格较低,净重式包装机价格比毛重式约高倍。占用空间毛重式包装机占用空间高度约为,净重式约为。通过比较,我们认为在包装能力没有特别要求的情况下,采用净重式包装机是较佳的选择。结构改进毛重式称重机构采用杠杆原理，在传感器普及之前被广泛使用。但其称量度较低，在包装时容易产生误差。目前普遍使用压力称重传感器称重提高了效率与精确度。结构上，本文将舍弃杠杆结构，直接将称量桶吊装到称量传感器上。称量装置的壁顶部加装个小型圆形加强肋，防止落料桶受力变形。称量装置的吊架直接采用角钢，刚性较好另外在与吊装传感器的螺栓两边加装加强肋，防止横梁变形。称量装置落料桶口盖的结构改进，机电包装机的桶盖与桶身及气缸的连接杆是直接焊接在起的，不能活动。桶盖的自由度与连接杆样，只能绕转动副在竖直方向转动。这样的话旦转动副松动或连接杆变形，桶盖与桶口的接触关系就会被破坏，造成密封不良。本文将桶盖与连接杆间又加了个转动副，这样桶盖的受力方向只能竖直向上，即使出现转动副松动，桶盖仍然能够与桶口保持密切接触。另外，可以在需要时在桶盖内侧加装橡胶密封垫，以适应对不同的物料的称量。秤体结构秤体由秤架和称量器组成。秤架将给料装置称量器下料槽连成体。气动控制箱装在框架的侧，内置传感器接线盒电磁阀等。这对减少磨这对减少磨损和动力消耗非常重要，般间隙为毫米。螺旋给料机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰石应连接平整密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过。机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。外径与机壳间的间隙应符合，表规定最小间隙不得少于表中规定数值的，需要大间隙，按用户要求制作。表外径与机壳间间隙螺旋公称直径间隙.螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表规定。表螺旋体轴线同轴度螺旋机长度同轴度螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合形状和位置工差,未注公差的规定附表中级的规定。螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车在连续进行小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。传动装置的选择传动装置总体设计组成传动装置由电机链轮工作机组成特点齿轮沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度确定传动方案电动机联轴器链轮联轴器工作机。电机的选择表大小螺旋电机规格大螺旋小螺旋电机的型号功率电压螺旋输送机的使用与维护螺旋给料机是用来对粉状粒状小块状物料的般用途的给料设备，各种轴承均处于灰尘中工此处的输送方向轴向作用力最小。与应满足关系之是，即。将，带入上式并整理得出.确定最小轴径还应满足的第二个条件是物料具有尽可能大的轴向速度，同时螺旋面上各点的轴向速度大于圆周速度。圆周速度和轴向速度分别为图.螺旋叶片速度分析要使得螺旋面在叶片根部的轴向速度大于圆周速度，得出.根据上式计算，当取.，时，当值增加时，还增加，也就是说，根据上式计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本提高。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的合。在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。由于这种场合使用的输送机填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且向速度大于圆周速度即可。经综合分析可得大螺旋轴直径,小螺旋直径。由于螺旋给料机够属于小型的连续输送设备，结构简单。在输送物料的时候，对于螺旋轴径所占据的截面，对输送能力有定的影响。所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面。由输送量公式.可以得出转速.式中，为螺旋转数，为螺旋螺距，为螺旋叶片外径与料槽内壁最小间隙，般为。般说来，螺旋转速加快，生产能力提高。但是当转速超过定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送，所以转速还需要有定的限定，不能超过极限值。实际转速与最大转速之间有定的限定关系式中，螺旋直径，物料综合特性系数。如果计算得到的转速太高，则应对计算出的螺旋轴径值适当调整查表可得，又有.。计算可得极限.完成控制系统与液压气压控制系统的设计，并对控制系统进行程序编制。其中液压气压系统主要对夹袋装置的收缩与伸张进行控制，而程序编制采用通用的梯形图进行，以便于交流运用。机械结构的设计.双螺旋给料机的设计已知参数和工作条件本次设计的定量包机装大螺旋包装量为.，小螺旋为.。螺旋给料机机输送量和功率计算水平螺旋给料机的生产率可以按照下边的经验公式进行计算.式中机槽内物料的横断面积被输送的物料的轴向的运动速度物料的单位容积重量。机槽内物料的横断面积为.式中螺旋叶片直径机槽的填充系数，其具体数据可见下表倾斜布置的输送机对的修正系数，由于本次设计的输送进料部分是水平方向布置，故其值为.螺旋叶片的形式对输送量的影响系数，见表。表各种散料的特性系数物料名称推荐填充系数值小麦稻谷面粉麸皮米糠胚芽棉籽碎油饼表螺旋叶片形式的修正系数叶片形式满面式齿式带式浆式查询粮食工程设计手册中的关于螺旋输送轴的有关设计技术要求等，选择满面式叶片的螺旋体，根据螺旋给料机螺旋体与螺旋轴的系列推荐尺寸，选择螺旋体直径，对应的螺旋轴直径。再根据以下公式进行计算.式中螺旋叶片直径，以选择的为物料的装满系数螺距，推荐的直径为的叶片对应的螺距为螺旋轴转速，系列值为，选择推荐值物料容重，上面表格可查阅倾斜修正系数，为水平布置，其值为.螺旋叶片叶形的影响系数，选择的为满面式，其值.。驱动电动机功率计算公式.式中给料量，已知数据是.物料阻力系数粮食及其加工产品取，麦芽棉籽糖块取.，苏打食盐取.螺旋给料机的水平投影长度，设计量为.倾斜输送时物料提升的高度，向上为，向下为本次设计为水平布置，为电机功率储备系数，取.总传动效率取.。螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。最大螺距应满足下列两个条件要考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关螺旋式,自动,定量,装机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求机械结构的设计.双螺旋给料机的设计已知参数和工作条件螺旋给料机输送量和功率计算螺旋给料机进出料口装置槽体的设计螺旋输送机安装技术条件传动装置的选择螺旋给料机的使用与维护.称重传感器的设计称重装置的结构形式选择结构改进秤体结构称量桶材料选择称体容积选择.缝包装置的选择.储料仓的设计.带式输送机选择.夹袋装置的设计螺旋式包装机的设计.简介.设计硬件配置程序的流程图地址及符号地址表程序设计及说明设计心得气动控制系统设计.气压控制系统的简单介绍.气压控制的设计设计思路控制控制系统的设计结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献摘要包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分为两个方面，是流水线式的整体生产包装，二是产品外围包装设备随着时代的发展，科技的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用。我国包装机行业起步于世纪年代，在年代末和代中期的到了迅速发展。已经成为机械行业中的大行业之，无论产量，还是品种上，都取得了令人瞩目的成就，为我国的包装工业的快速发张提供了有力的保障目前。目前，我国已成为世界包装机械工业生产和消费十大国之。新型包装机往往是机电气体化的设备.充分利用信息产品的最新成果，采用气动执行机构伺服电机驱动等分离传动技术，可使整机的传动链大大缩短，结构大为化简，工作精度和速度大大提高。机电体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械电子与信息检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。本课题研究的螺旋式自动定量包装机为净重式电子秤，由双螺旋给料机电子称下料斗袋夹输送机缝包系统控制系统包括称重控制仪重量传感器等组成，通过智能电控系统控制，自动完成给料称量夹袋放料等工序。用于纯碱面粉淀粉饲料以及食品化工轻工建材等行业粉状物料的自动定量计量包装。关键词螺旋式给料机称重传感器气动况国内我国的包装机械概况与展望目前我国包装机械企业规模偏小，技术装备不是很完善，管理水平比较低，自我发展和技术设计开发能力较弱，产品品种单。产品技