（定稿）螺旋榨油机设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2025-12-18 20:12:06

!带速其中.查表取，则.带厚.,查表,则初定中心距.，则键的选择设计键的选择键的截面尺寸由轴的直径由标准中选定。键的长度般可按轮毂的长度而定，即键长等于或略短于轮毂的长度。轴处选用普通平键键宽键高.键,轴深度.键的校核计算假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为.传递的转矩为.•键与轮毂键槽的接触高度，键的工作长度，圆头平键轴的直径许用挤压应力,查表取将数值代入公式符合标准。故，键的标记为键轴承的设计轴承寿命ε.对于滚子轴承，ε,我们计算轴的滚动轴承为圆锥滚子轴承。已知.,预期计算寿命.由公式得出，求比值.故所选轴承为圆锥滚子轴承,满足寿命要求。.本章小结本章主要为螺旋榨油机的强度计算和校核,并在校核中对零件结构的合理性进行了分析。为榨油机的结构设计做了基础性铺垫。第章螺旋榨油机的结构设计.榨螺轴的设计榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，销紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧销紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。个榨螺型号不同，材料为榨笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。条排件，元排件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。.齿轮箱的构造及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖，齿箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处看加油高度。入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。小齿轮转速.齿数比.条件带式输送机，工作平稳，转向不变。材料选择Ⅰ轴上的小齿轮材料为，硬度为,取硬度为，啮合的中齿轮材料为调质，硬度,硬度取为。齿轮齿数的选择小齿轮的齿数,中齿轮的齿数为.，取芯轴转速按齿面接触强度设计.确定公式公式.内的各计算数值.试选载荷系数计算小齿轮传递的转距•.齿宽系数.由表查得材料的弹性影响系数由图册按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.由公式计算应力循环次数接触疲劳系数.，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为，•计算.试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值经计算得计算圆周速度.计算尺宽•.齿宽与齿高之比模数齿高载荷系数根据.,级精度，由图册查得动载系数直齿轮，假设,由表查得.由表查得使用系数由表查得级精度，小齿轮相对支承，非对称布置时由.,.查得.故载荷系数为按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由公式.得计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内的各计算数值.由图册查小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图册查得弯曲疲劳寿命系数.,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数..计算载荷系数.查取齿形系数.应力校正系数.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。.设计计算由公式.得.对比计算结果，取按齿根弯曲强度设计的，.,就近圆整为标准值,按接触疲劳强度计算分度圆直径.,从而计算出小齿轮齿数大齿轮齿数.通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接零部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图部件装配图和总装图。为了确定主要零件的基本尺寸，必须做以下工作机器的运动学设计根据确定的结构方案，确定原动机的参数功率转速线速度等。然后，做运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数转速速度加速度。机器的动力学计算结合个部件的结构及运动参数，计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷，由于零件尚未设计出来，因而知识作用于零件上的公称或名义载荷。零件的工作能力设计已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的般失效情况工作特性环境条件等合理地拟定，般有强度刚度振动稳定性寿命等准则。通过计算或类比，即可决定零部件的基本尺寸。部件装配草图及总装配草图的设计根据已定出的主要零部件的基本尺寸，设计出部件装配图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中，需要很好的协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。主要零件的校核有些零件，在上述第三部中由于具体的结构未定，难于进行详细的工作能力计算，所以，只能作初步计算及设计。在绘制部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时，才可以较为精确的定出作用在零件上的载荷，决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下，才有可能并且必须对些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果，反复地修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。草图设计完成以后，即可根据草图业已确定的零件基本尺寸，设计零件的工作图。此时，仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时，要充分考虑到零件的加工和装配工艺性零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时，还需返回去重新校核工作能力。最后绘制除标准以外的全部零件的工作图。按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸，重新绘制部这三项技术是粮油深加工和副产品综合利用必不可少的高新技术，油料和谷物蛋白及其功能肽的制备，谷物细胞壁多糖及粮油资源中各种功能性活性物质的分离纯化制备等高附加值产品的生产都必需利用超滤钠米滤等膜分离高新技术。超细粉碎技术超细粉碎技术超细粉碎技术超细粉碎技术是粮油深加工中的常用技术。高压气流超细粉碎是国际世纪年代发展起来的高新技术，广泛应用于粮油资源转化成食品医药化妆品等工业，可将淀粉颗粒粉碎至微米，也可将纤维素粉碎至几个微米，在粮油深加工和副产品综合利用方面有着重要的应用价值。超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏技术。超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏技术，是粮油深加工中些高附加值精细产品制备的必备技术手段，超临界二氧化碳萃取技术利用粮油及副产品中的些功能成份。如维生素天然功能色素可溶解于超临界二氧化碳中，得到分离如甾醇碳醇可通过分子蒸馏把它们从混合物中蒸馏出来，获得高纯度产品。微胶囊化技术。这是种制造各功能性粉沫油脂，粮油及副产品中的功能成份的微胶囊化包埋保护的必备的高新技术，易氧化变质的的高附加值产品经微胶囊化后，可延长这些物质的储存期，并还有缓释功能和满足些物质特殊的功能要求。快速检测技术。为确保粮油加工产品的营养安全卫生，对粮油加工的原料在制品成品的快速检测技术已是高新技术在粮油加工中的重要组成内容。.螺旋榨油机的工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是料胚由节榨螺向前推进到节榨螺，由于节榨螺根径逐渐增大即牙形高度逐渐减小螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到节榨螺与节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。.榨油的工艺流程油料在进入油机前，需要过系列的预处理，般有清选，棉籽脱绒或带壳油料的剥壳和破碎软化轧胚蒸炒等工序。大豆工序大豆清选破碎分离粗轧软化轧胚蒸炒压榨毛油豆饼.设计榨油机的般程序部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。计划阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有螺旋,榨油机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题的背景目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市场。作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种高质量的产品以满足食品工业发展的需求。年，全国粮食部门所属粮油加工企业有个其中大米加工企业个，面粉加工企业个植物油加工企业个，产值为亿元。我国农村市场是大市场，在油脂加工设备方面，有关专家认为应适当扩大规模。年底，我国植物油加工企业乡及县以上有个，年产植物油万吨。年经过调整，植物油加工企业为家，年产植物油万吨。目前世界人均年食用油为，我国人均年食用油约为.，只有世界人平均量的二分之。预计到年，我国人均年食用油可达。随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油色拉油高级烹调油调和油及营养保健油方向发展。目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗脱壳蒸炒滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂浸出工艺发展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化连续化和自动化。我国目前常用平转式履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器平转浸出器等新产品。浸出油厂也将逐步向中大型发展。油料的膨化浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。目前我国油脂精炼机械规模较小，般为，间歇式较多，应逐步向大型化连续化和自动化方向发展。有关专家指出，油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚，规模也不大，今后会有所发展，但速度不会太快，主要还是目前常用的机械法榨油方式。机械法取油设备类型很多，按其工作原理可分成多种结构形式。如静压式水压式搅拌挤压式螺旋挤压式螺旋榨油机偏心回转挤压式回转偏心轮榨油机以及离心力挤压分离水浸法分离油渣等。其中常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两大类。而液压榨油机除特殊用途外，也将逐渐由高效螺旋榨油机所取代。