1、“.....，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时式中，所以因为有四个面，所以，。工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔.钻削个.的孔选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由钻削深度.，选择.的级高速钢麻花钻，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量根据金属加工工艺及工装设计，取，查阅金属加工工艺及工装设计，故取.。根据金属加工工艺及工装设计，可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故......”。

2、“.....机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故.可用。切削速度根据金属加工工艺及工装设计，根据.和铸铁硬度为，取。根据金属加工工艺及工装设计，切削速度的修正系数为故.根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，。确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。检验机床扭矩及功率根据金属加工工艺及工装设计，当.，.。查得•，根据立式钻床说明书，当，.•，故，根据金属加工工艺及工装设计，.，根据立式钻床说明书，.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，......”。

3、“.....为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。计算基本工时式中所以由于.，且有两组凸台，故走刀次数为次.精铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度精加工，余量很小，故取.。每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径......”。

4、“.....当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时式中所以由于.，且有两组凸台，故走刀次数为次工序铣槽两侧面号平面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.毛坯凸台上端面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.槽两侧面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.四个.的小凸台粗铣精铣.。具体工序尺寸见表......”。

5、“.....八个螺栓孔毛坯为实心，而螺栓孔的精度为参考金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔.四个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔.两个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔.确定切削用量及基本工时工序粗精铣后平面.粗铣上表面号平面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计......”。

6、“.....选择的镶齿套式面铣刀，根据金属加工工艺及工装设计，选择硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查金属加工工艺及工装设计，当使用镶齿套式面铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的.时，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计表，铣刀刀齿后刀面最熟练使用进行二维图纸的绘制，三维模型的建立，结合实际对夹具在生产中对生产效率的提高提出可行性的改进建议。全套知识梳理完后写设计说明书并进行设计答辩。零件分析.零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的垂直度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。图基础板......”。

7、“.....按生产纲领与生产类型的关系确定。零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量,零件备品率，零件废品率。件年从计算结果可知，该零件生产类型为成批生产.零件的加工工艺分析基础板共有个机械加工表面，其中，两组共八个直径为的螺栓孔与上表面平面有垂直度要求三个宽度为的装轴承壳的凸台表面平面有平行度要求。现分述如下两组八个直径为的螺栓孔两组八个直径为的螺栓孔与上表面的垂直度公差为.，螺栓孔中心线与凸台右表面的尺寸要求为.两组的孔中心线之间有平行度公差.三个宽度为的凸台三个宽度为的凸台面之间有公差为.的平行度要求。凸台与轴承壳相连的面平面，其表面粗糙度为.。由凸台连接的轴承壳确定的两根轴，轴线与.的小凸台有公差为.的平行度要求以小凸台边缘为基准。从上分析可知，基础板的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的凸台面和孔。......”。

8、“.....考虑到基础板在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚均匀，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足基础板的使用要求。铸造工艺方案的确定．铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用球墨铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件选用砂型铸造，其铸件精度为，表面粗糙度为.。.造型方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产，故选用砂型机器造型。.分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为基础板有三个宽的凸台，考虑起模方便，以上表面为分型面。而以此平面为分型面时，上模箱内无铸件体，铸件位于下箱中，能够保证其铸造质量。.浇注位置的选择因为分型面为水平面......”。

9、“.....所以工件以正常工作状态放置号面向上，内浇口开在水平分型面处。橡胶,切割机,主要,零件,设计,以及,加工,工艺,制定,制订,毕业设计,全套,图纸摘要设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。关键词专用机床工艺制定定位元件夹紧装置机床设计目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.橡胶切割机的发展前景.本课题应达到的要求零件分析.零件的工艺性分析和零件图的审查.零件的生产纲领及生产类型.零件的加工工艺分析......”。