（定稿）直联式双吸离心泵的设计（全套下载）

水泵零件的强度计算.泵体强度计算壳体壁厚因涡壳几何形状复杂，且受力不均，故难以精确计算，下面可以用来估计壁厚式中泵扬程泵流量许用应力铸铁当量壁厚，按下式计算则强度校核用鲁吉斯方法进行校核，本方法假定最大应力发生在尺寸最大的轴面上，角度为处，如图所示图轴面图.轴面应力.圆周应力.径向应力符合条件.轴向变形.泵体法兰强度计算泵体法兰中作用着三个力，如图所示图泵体法兰受力分析由泵体内介质压力形成的力，力使法兰的结合分开，作用在距内壁处，其近似值认为等于式中把合螺栓间距泵体法兰内径泵体内压力结合密封力，力按直线分布，到截面终止。

因此，截面是紧密配合的截面。

力作用在离法兰外边缘处，最危险的断面是过螺栓中心孔的断面。

弯曲应力是法兰厚度为对铸铁.键的强度校核叶轮与轴相连处的键结构如图所示图叶轮与轴相连处键端面图叶轮键尺寸轴径扭矩工作面的挤压应力断面的剪切应力则该键符合要求。

电动机轴与叶轮轴相连处的键结构如图所示图电动机与叶轮轴相连键的端面图键尺寸轴径扭矩工作面的挤压应力断面取.叶轮进口直径的计算因为有的叶轮有轮毂穿轴叶轮，有的叶轮没有轮毂悬臂式叶轮，为从研究问题中排除轮毂的影响，即考虑般情况，引入叶轮进口当量直径的概念。

以为直径的圆面积等于叶轮进口去掉轮毂的有效面积，即。

按下式确定式中泵流量对双吸泵取泵转速系数，根据统计资料选取主要考虑效率兼顾效率和汽蚀主要考虑汽蚀取.叶轮外径的计算取.叶轮出口宽度的计算因为两个叶轮设计在起，所以叶轮出口宽度.叶片数的计算和选择叶片数对泵的扬程效率汽蚀性能都有定的影响。

选择叶片数，方面考虑尽量减小叶片的排挤和表面的摩擦另方面又要使叶道有足够的长度，以保证液流的稳定性和叶片对液体的充分作用。

叶轮叶片数对于低比转数离心泵叶轮则式中叶轮进口直径叶片进口直径叶轮外径叶片进口角取叶片出口角取低比转数叶轮取大值通常采用叶片数，取该叶轮叶片数为.精算叶轮外径第次.理论扬程.修正系数.有限叶片数修正系数根据经验有限叶片数修正系数，此处取.无穷叶片数理论扬程.叶片出口排挤系数.出口轴面速度.出口圆周速度.出口直径与假定不符，进行第二次计算，取.精算叶轮外径第二次.叶片出口排挤系数.出口轴面速度.出口圆周速度.叶轮外径与假定值接近，不再进行计算。

.叶轮出口速度.出口轴面速度由上述计算得.出口圆周速度.出口圆周分速度.无穷叶片数出口圆周分速度.叶轮进口速度.叶轮进口圆周速度进口分点半径为式中所分的流道数从轴线侧算起欲求的流线序号如图所示，中间的流线序号为，所分的流道则.叶片进口轴面液流过水断面面积.流线处叶片进口角假定.校核由轴面投影图假设，与假设相近.压出室和吸入室的水力设计.压出室的水力设计压出室的作用在于.将叶片中流出的液体收集起来并送往下级叶轮或管路系统。

.降低液体的流速，实现动能到压能的转化，并可减小液体流往下级叶轮或管路系统的损失。

.消除液体流出叶轮取值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和汽蚀性能轴粗能增强泵的刚度，提高运行可靠性.故泵轴的最小轴径取，泵轴的最大尺寸取画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改进图轴的结构草图叶轮的左边用螺母锁紧，右边用轴套定位，轴套内径取，外径取，轴经过处圆角统取特殊要求除外.轴的强度计算叶轮所受径向力的计算式中泵扬程叶轮外径包括盖板的叶轮出口宽度试验系数查现代泵技术手册关醒凡编著图取则叶轮所受径向不平衡离心力的计算式中最大半径处的残余不平衡质量取叶轮的最大半径则水平总的受力垂直总的受力计算水平面支承反力计算垂直面支承反力计算水平面和处的弯矩考虑到和处可能是危险截面计算垂直面处和处的弯矩计算合成弯矩点合成弯矩点合成弯矩计算和处当量弯矩查机械设计吴宗泽主编表由插入法得校核轴的强度根据弯矩大小及轴的直径选定和两截面进行强度校核，由机械设计吴宗泽主编表，当钢，按表用插值法得截面当量弯曲应力因截面有键槽，考虑对轴强度削弱影响，故乘以.截面当量弯曲应力因此和两截面均安全校核轴径在叶轮中心截面处在电动机第轴承处在电动机中间截面处所以该空心轴符合要求。

轴的受力如图所示，弯矩分布如图所示图轴的受力图图轴的轴的弯矩分布图.轴按悬臂梁设计扭矩的计算式中扭矩计算功率取根据扭矩计算泵轴直径的初步计算式中材料的许用切应力查现代泵技术手册关醒凡编著表取值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和汽蚀性能轴粗能增强泵的刚度，提高运行可靠性.故泵轴的最小轴径取，泵轴的最大尺寸取画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改图轴的结构草图叶轮的左边用螺母锁紧，右边用轴套定位，轴套内径取，外径取，轴经过处圆角统取特殊要求除外.轴的强度计算叶轮所受径向力的计算式中泵扬程叶轮外径包括盖板的叶轮出口宽度试验系数查现代泵技术手册关醒凡编著图取则叶轮所受径向不平衡离心力的计算式中最大半径处的残余不平衡质量取叶轮的最大半径则水平总的受力垂直总的受力计算水平面支承反力计算垂直面支承反力流量扬程转速比转数泵汽蚀比转数.泵汽蚀余量的计算方法汽蚀现象如图所示图气蚀原理图汽蚀余量指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差，单位用米水柱标注，用表示，具体分为如下几类装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降定值的汽蚀余量许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取。

以上汽蚀余量关系如下泵汽蚀余量的计算式中托马汽蚀系数泵最高效率点下的泵单级扬程最高效率点下的泵汽蚀余量。

根据文献现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

查图取.，所以.泵的基本参数的确定确定泵的进口直径泵进口直径也叫泵吸入口径，是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口流速确定。

泵的进口流速般为左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵体积，提高过流能力。

从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。

常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。

对抗汽蚀性能要求高的泵，在吸入口径小于时，可取吸入口径流速，在吸入口径大于时，可取。

选定吸入流速后，按下式确定取吸入口流速，代入公式得根据现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

文献查的如表.所示吸入口径单级泵流速流量表.吸入口径与流速流量的选择取泵的吸入口径为。

直联式双吸，离心泵，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要泵是应用非常广泛的通用机械，可以说是液体流动之处，几乎都有泵在工作。

而且，随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大，根据国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的，可见泵是当然的耗能大户。

因而，提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。

型水泵是清水泵，在设计问题上，从电机的选择计算轴的选择计算叶轮的尺寸以及水泵的外形尺寸的确定，基本上解决了泵的大体结构，在其它部件中，连接法兰叶轮螺母等都是根据具体位置来计算设计的。

传动中的轴键泵盖都要经过必需的校核，使它的强度和寿命达到设计要求。

关键词水泵电机设计目录前言离心泵的工作原理水泵的设计.水泵原始数据参数.泵汽蚀余量的计算方法.泵的基本参数的确定确定泵的进口直径确定泵的出口直径泵转速的确定估算泵的效率轴功率和原动机功率水泵轴的设计.轴按外伸梁设计扭矩的计算根据扭矩计算泵轴直径的初步计算画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改进轴的强度计算.轴按悬臂梁设计扭矩的计算根据扭矩计算泵轴直径的初步计算画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改轴的强度计算叶轮结构设计及主要尺寸计算.结构设计选料.叶轮结构型式的确定.叶轮轮毂直径的计算.叶轮进口直径的计算.叶轮外径的计算.叶轮出口宽度的计算.叶片数的计算和选择.精算叶轮外径第次.精算叶轮外径第二次.叶轮出口速度.叶轮进口速度压出室和吸入室的水力设计.压出室的水力设计涡形体的各断面面积舌角的计算涡室进口宽度基圆直径.吸入室的水力设计吸入室的作用吸入室的分类水泵零件的强度计算.泵体强度计算.泵体法兰强度计算.键的强度校核叶轮与轴相连处的键电动机轴与叶轮轴相连处的键.叶轮强度计算盖板强度计算叶片厚度计算轮毂强度计算.泵体连接螺栓的强度计算