建配电室接线，公司用电价元度 二给排水 生产用水质要求 水温，值，不溶物，硫酸盐。 糖含量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水， 也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨 排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。 生产中废水全部回收至生产中使用。 动力 用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为 。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。 生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条 件另行考虑。 自然条件 四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。 根据当地水文地质气象条件进行该工程项日的初步设计和施工图设计。 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案产品纲领 生产能力 产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米 产品规格 产品符合规定的级砌块要求 加气混凝土砌块的般规格表 长度高度宽度 二拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配 合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点 浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该 切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用 蒸压釜的生产能力。三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰砂石膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池， 制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐 内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机 破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机 内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓 中备用。 水泥 采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 铝为砼路面。 成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。 三建筑结构 建筑结构方案 建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建 筑在本着适用经济的前提下，力求明快新颖，风格统。结构选型和建筑构造上尽量做到 因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂 化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度， 加快施工进度。 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要能 够满足规范规定即可。 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，抗震设防烈度及 主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。 配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其他辅房及单 层建筑采用砖混结构。 建筑物组成 建构筑物名称结构形式备注配料楼框架钢结构均可 静停预养间砖混钢结构均可 切割车间排架砖混 码架编组间砖混钢结构均可 制浆房砖混 块石灰水泥堆棚砖混 干磨机房砖混 配电间砖混 配汽间砖混 车间辅房砖混 石灰库钢砼 成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平 四给水排水 给水系统 本项目方案采用生活生产消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管 管径生产用水中的粉煤灰砂制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自 来水。自来水在厂入口处设置水表计量。 生活用水用水量最高时用水量每小时吨。 加气生产线生产用水 根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为 配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水 粉煤灰砂制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需 配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量秤料浆贮罐冲洗用水，使用自来水 配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水 真空泵冷却用水，使用自来水 主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水,使用河水,用水量分 消防用水量 按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为 丁戊类，故建筑物内不没消防系统。室外设二个室外消火栓地下式，消防用水量。锅炉房用水每小时用水量约吨。 给水管管材采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。 水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工期。 排水系统 生活污水厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道 生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废 浆罐作制浆用水。 雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。 蒸汽及压缩空气系统 蒸汽系统 本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停 预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。 根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个过程。因此在配 汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽， 以减少排气点。 配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。 蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。 压缩空气系统 根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门 用气总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机 五电气与控制 变电所容量要求 根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负 荷为。 配电设计 根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分因此该 生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。 该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所 引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行 电度计量。 照明电源由配电间的配电框引至各照明配电箱。加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计 生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的 形式。 原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输 送方向停机。 石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检则。浆料储罐设备进行料位上下限位 检测。 石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。 配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现 场分散控制。 防雷接地 该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷 带。 本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。 第四章环境保护与安全卫生 环境保护 本项目执行的环保标准 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准 污水综合排放标准表二级标准 水泥厂大气污染物排放标准表二级标准 二生产车间环境保护措施 粉煤灰砂加气混凝土是以粉煤灰砂水泥生石灰石膏为原料，经配 料浇注切割养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量 浇注养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。在设计过程针对不同 的污染源分别采取不同措施。使之排放浓度达到国家要求标准。 粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水混在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输 送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物 排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。 主要扬尘点 破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为 粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度 磨机通风扬尘点，扬尘浓度。 除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸 罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于对于处 扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬 尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。 对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。 各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类 区新建厂二级排放标准。 噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。主要噪声源 蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达 破碎机距声源米处，破碎机噪声为 防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对 点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。 经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业 企业厂界噪声标准类标准要求。 主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为 和值的污水在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形 成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。 三职工安全卫生 安全 为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。 对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。 地坑平台设置安全栏杆。 电气设置接地保护。 四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。 采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器， 使车间内空气含尘量小于。