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(终稿)万吨鲜液态牛奶及百年酸奶综合深加工扩建新建项目可行性研究报告.doc(OK版) (终稿)万吨鲜液态牛奶及百年酸奶综合深加工扩建新建项目可行性研究报告.doc(OK版)

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划分 表单元表 编号单元号单元名称备注 总图运输 总图布置 厂区大门守卫室围墙 厂区道路 雨水排除 汽车衡 生产装置 焦化装置 储运 原料罐区和泵棚 中间罐区和泵棚 成品罐区和泵棚 液化气罐区 产品出厂 火炬 供排水 供水 循环水 污水处理 供热 锅炉和水处理 消防 消防泵站及管网 生产辅助设施 化验室 综合办公楼 职工倒班食堂 职工男女浴室 仓库 小车库 第四章主要装置 原料及产品 装置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。主要产品有焦化汽油 焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦,副产品为焦化干气。 装置规模 装置设计规模为万吨年。循环比为再次范围内可调, 设计点为,操作弹性,生焦周期小时。年开工时间 小时。 装置组成 该装置由以下五部分构成 焦化部分 分馏部分 富气压缩及吸收稳定部分 吹汽放空部分 切焦水冷焦水循环部分。 装置位置及占地 万吨年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧,紧靠主要交通道路和储 焦场,占地面积为 节能措施 优化分馏塔取热,尽量多取高温热源,减少不易回收的低温热量 采用空气预热器,充分回收烟气余热,提高焦化加热炉热效率,降低 燃料消耗 甩油部分返回分馏塔回炼,减少甩油冷却器的耗水量 顶循环油与燃料气换热,以回收低温热 适当延长小吹汽时间,缩短大吹汽时间,节省蒸汽耗量 冷焦水切焦水完全回用,装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水 切焦水系统的补充水,以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人,其中管理人员人,生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺,该 工艺是以渣油为原料,在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术,以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下,尽量从分馏塔下部取热,有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来,提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板,防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油,采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机,并采用吸收稳定流程,用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份,增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气,采用密闭放空回收系统回收 废油和废水,消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式,焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水,把冷焦水和切焦水分成两个独立系 统,不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油,原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度, 运动粘度 凝点, 闪点开口 康氏残炭, 灰份, 酸值, 硫含量, 氮含量,压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人,其中管理人员人,生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺,该 工炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下,尽量从分馏塔下部取热,有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来,提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭组份,增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气,采用密闭放空回收系统回收 废油和废水,消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式,焦炭用原料性质 焦化装置进料为减压渣油,原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性序 号分析项目减压渣油 密度, 运动粘度 凝点, 闪点开口 康氏残炭, 灰份, 酸值, 硫含量, 氮含量, 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 其它 小计 分子量 干点 凝点, 硫含量, 碱氮含量, 总氮含量, 溴价, 残炭, , 表石油焦标准生焦 项目 质量标准 方法 含量,不大于 钒含量,不大于 铁含量,不大于 物料平衡 表装置物料平衡 物料名称万 入方渣油合计 出方 干气 液化气 汽厂各生产部门的卫生特征为三级和四级,所设更衣室允许工作服和 便衣同室存放。 为了满足倒班职工的需要厂内设职工食堂。 生产过程危害因素分析 原料及产品 原料所用原料为减压渣油。是常减压蒸馏的残留物,为丙类可 燃液体,无毒无害。 汽油为甲类可燃液体,属于轻毒物质,如果人吸入高浓度的汽油 气体会麻痹神经,使神经系统受到损伤,严重时会引起痉挛。 柴油为丙类可燃液体。属于无毒无害物质。 液化石油气为甲类易燃易爆液体,易气化为气体,如果人吸入浓 度过高会麻痹神经,使神经系统受到损伤,严重时会引起痉挛甚至中毒。 石油焦是种黑色固体燃料。为丙类可燃性固体。 表火灾危险分类表 序 号名称性质 爆炸极限闪点 自燃点 火灾危 险分类下限上限 渣油可燃性液体丙 汽油易燃易爆甲 柴油可燃性液体丙 液化气易燃易爆甲 石油焦可燃性固体丙 职业安全卫生 生产装置 延迟焦化装置,按火灾危险分级为丙类。 生产装置火灾危险分析 炼油厂是生产易燃易爆液体和气体的工厂,生
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