烟道气之外，没有其它三废排放，对 环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简 化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改 善环境国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产， 将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原 油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨， 贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年 催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子 筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在 非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构 化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯万吨年 催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左 右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占 左右，其余产品案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为 。实际运行府相关部门的材料中红色部分将删除，主要是为了 免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上。 装置能耗低。干气芳构化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放， 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分维修 管理 财务费 总计 总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可 以达到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤 其是作为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行 的，因此上述计算是保守的。 该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年， 流动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为 万元，总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设 期个月，生产期个月。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水， 工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟