于研发阶段，已商业化的只有。基于这分析，本项目采用直 接还原法。 直接还原法有气基以为还原剂和煤基以非焦煤为还 原剂两种。气基直接还原法因具有容积利用率高热效率高生产 率高等优点而成为非焦煤冶金工艺的主流技术。在所有直接还原铁 ，简称因还原失氧形成大量气孔，在显 微镜下观察形似海绵，固又称海绵铁产量中，气基直接还原占到 以上。 在所有气基工艺中，以天然气为能源的竖炉法生产的直接还 原铁占世界总产量的以上。但由于受到天然气资源的限制，我国 至今没有个竖炉法直接还原铁生产工厂，导致每年大量进口昂贵的 直接还原铁。以年为例，海绵铁进口的最高价格达到美元 吨。 本项目通过充分利用钢铁厂自产焦炉煤气和转炉煤气制备还原 气，取代天然气用于直接还原炼铁，既弥补了我国天然气资源的不足 又填补了我国气基竖炉直接还原冶金的空白。属于国家节能环保产业 科技成果转化专项重点支持领域，本项目的重心放在废弃资源综合利 用与产业化方面，完全符合国家科技产业政策和宏观经济发展要求。 非高炉炼铁技术发展动因 摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊，改变钢铁生产能源 结构。本项目所在地内地市是座矿产资源极其丰富以钢铁为主导 产业的城市，每年有近万吨炼钢除尘污泥炼钢瓦斯泥瓦斯灰 等含铁废料产生同时周边地区发达的铁矿采选工业，可提供大量的 铁精矿粉，因此项目所需原料十分充足。 改善传统钢铁生产流程，实现节能减少硫化物的排放， 适应日益提高的环境保护要求十二五行业规划中要求以节能降 耗污染治理综合利用为重点，也是本项目产生的重要原因。 铁厂自产焦炉煤气和转炉煤气制备还原 气，取代天然气用于直接还原炼铁，既弥补了我国天然气资源的不足 又填补了我国气基竖炉直接还原冶金的空白。属于国家节能环保产业 科技成果转化专项重点支持领域，本目所在地内地市是座矿产资源极其丰富以钢铁为主导 产业的城市，每年有近万吨炼钢除尘污泥炼钢瓦斯泥瓦斯灰 等含铁废料产生同时周边地区发达的铁矿采选工业，可提供大量的 铁精矿粉，因此项目所需 解决废钢短缺，应对废钢质量不断恶化，发展电炉钢生产， 实现钢铁紧凑化流程，改善钢铁产品结构，提高钢材质量和品质 实现资源的综合利用，促进实现钢铁工业的可持续发展。非 高炉炼铁非生的重要原因。 我国煤基直接还原技术的现状是回转窑法转底炉法隧道 窑法和竖炉法等并存，各种方法均既有优势也有劣势，谁成为未来的 主导工艺至今尚无定论，但无疑高效节能指标将成为最终决定性的因的资源技术条 件，煤制气竖炉是我国生产的主导方法，加强行业管理，建设 示范性生产线是直接还原铁产业发展的当务之急。 本项目技术在国内外的研究现状 世界直接还原工艺根据使用经过裂化的天然气，主要成分为或使氧化铁中 的氧以和形式除去，而还原成金属铁。该法由于采用较纯的 还原气体，因此产品较纯，可以获得高质量还原铁。 主要分布在中东南美等天然气资源丰化情况。 图到年世界还原铁产能趋势图 图气基竖炉在世界还原铁生产中比例 表近年世界各国直接还原铁产量统计 产量呈持续上升 的趋势，年产 量达 增幅 印度 伊朗 委内瑞拉 墨西哥 沙特阿拉伯 俄罗斯 特立尼达和 多巴哥 埃及 煤制气生产实践中，因物料流化所需要气 流量远大于还原所需气量，还原气次通过利用率低，循环消耗能量 高产品还原程度不均匀失流粘结及生产稳定等问题至今未 得到有效解决，造成世界已建成的多个流化床直接还原装置法中只有 法和法在生产，但产量仅占生产能力的左右， 年流化床法的产量仅占世界总产量的。 熔融还原法发展现状 按其能源可分为氧煤工艺电煤工艺按其还原反应完成的过 程可分为步法铁矿物在个反应器中完成还原及熔化全过程 二步法铁矿物在个反应器中预还原后，在另个反应器中进行终 还原和熔化，按其终还原反应器的形式可分为铁浴法填充床法 残焦沸腾床法等。至今，世界只有二步法的 实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。 实现了工业化生产 奥钢联开发的工艺是第个实现工业化生产的熔融还原 工艺年月投产。目前，全世界有台南非台， 韩国台，印度两台，中国台装置 在运行中。 第章企业概况