过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要转床粗加工。面的加工该零件共有个侧面要加工两个侧面是配合孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。三工艺规划设计.毛坯的制造形式零件材料为铝合金，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。由于零件上孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。.基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以个主要侧面为基准。精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头孔，由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。专业题目连接板零件机械加工工艺夹具设计说明书指导者学校评阅者年月毕业设计论文中文摘要本文是对连接板零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析毛坯的选择零件的装夹工艺路线的制订刀具的选择切削用量的确定加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。关键词连接块，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录二零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析三工艺规划设计.毛坯的制造形式.基面的选择.工艺路线的拟定.毛坯尺寸及其加工余量的确定.确定各工序切削用量及基本工时四钻孔专用夹具设计.问题的指出.定位基准的选择.夹具方案的设计切削力和夹紧力计算.夹紧力的计算五.定位误差分析六钻套零部件的设计与选用七确定夹具体结构尺寸和总体结构八本章小结九总结十参考文献设计连接板的机械加工工艺规程及工艺设备前言.简介机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。.设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能。二零件的分析.零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面，孔。另外，还有其它辅助要素通过孔连接即该连接板的作用是实现运动的传递作用。.零件的工艺分析该连接板的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证.的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下孔的加工该零件共有个孔要加工孔是零件的主要加工面，多组面通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要转床粗加工。面的加工该零件共有个侧面要加工两个侧面是配合孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。三工艺规划设计.毛坯的制造形式零件材料为铝合金，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。由于零件上孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。.基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以个主要侧面为基准。精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头孔，由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。.工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案.模锻毛坯.粗铣端面.粗铣端面.精铣端面.精铣端面.粗钻小头孔.精钻小头孔.倒角.检验入库。工艺方案的确定.模锻毛坯.粗铣端面，以端面为定位基准.粗铣端面，以端面为定位基准.精铣端面，以端面为定位基准.精铣端面，以端面为定位基准.精钻孔，定位与Ⅵ工序相同.精钻孔，定位与Ⅵ工序相同.倒角，手工倒角，去毛刺.检验入库。.毛坯尺寸及其加工余量的确定连接板零件材料为铝合金,毛坯重量约为.，生产类型为中批或大批生产，采用普通模锻生产。查表确定加工余量普通模锻，材料为铝合金钢，分模线平直对称，材质系数,复杂系数.,为级，厚度为，普通级，查的上下偏差分别为.和.两侧面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，两侧面经过四道工序，先粗铣端面，再粗铣端面，精铣端面，最后精铣端面，各步余量如下粗铣由机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定，零件厚度大于到，宽度小于，其加工余量为.。精铣由机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定，零件厚度大于到，宽度小于，其加工余量为.。故锻造造毛坯的基本尺寸为。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差的上偏差为.，下偏差为.。故毛坯的名义尺寸.由于端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面，为了便于加工，选取适当的定位基准，保证其加工要求。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，