1、进步改变形状和尺寸的种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。连续拉深连续拉深是在条料卷料上，用同副模具连续拉深模通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的种冲压方法。变薄拉深变薄拉深是把空心工序件进步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的种拉深工序。反拉深反拉深是把空心工序件内壁外翻的种拉深工序。差温拉深差温拉深是利用加热冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的种拉深工序。液压拉深液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的种拉深工序。压筋压筋是起伏成形的种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。模具典型结构第类工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等第二类结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不。

2、术自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透交叉融合，对其实施改造，形成先进制造技术。目前又出现了在冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了股抢购热潮.模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点.高效高速铣削的主轴转速般为，最高可达。在切削钢时，其切削速度约为，比传统的铣削加工高倍在加工模具型腔时与传统的加工方法传统铣削电火花成形加工等相比其效率提高倍。.高精度高速铣削加工精度般为，有的精度还要高。.高的表面质量由于高速铣削时工件温升小约为，故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度小于，减少了后续磨削及抛光工作量。国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能。

3、不是设计指定的要求。弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有定曲率定角度的形状的种冲压工序。凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的种冲压工序。整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的种冲压工序。整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的种冲压工序。整修工序般也同时提高尺寸精度。翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的种冲压工序。翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的种冲压工序。拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件。

4、。差温拉深差温拉深是利用加热冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的种拉深工序。液压拉深液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的种拉深工序。压筋压筋是起伏成形的种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。模具典型结构第类工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等第二类结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等，如表所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。制造技术模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术信息技。

5、冲模孔凸缘成形冲模圆缘成形冲模。.压缩模具是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模压花冲模压印冲模端压冲模。冲压模具术语基础知识卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件分为几的种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的种冲压工序。起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，。

6、和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等，如表所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。制造技术模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透交叉融合，对其实施改造，形成先进制造技术。目前又出现了在冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了股抢购热潮.模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点.高效高速铣削的主轴转速般为，最高可达。在切削钢时，其切削速度约为，比传统的铣削加工高倍在加工模具型腔时。

7、力。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。.铆合模是借用外力使参与的零件按照定的顺序和方式连接或搭接在起，进而形成个整体。根据工序组合程度分类.单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。.复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。.级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两。

8、振保护能力严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。高强度钢冲压模具当今高强钢超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形传热以及组织相变的种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件金属相变分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。过去在生产深冲或者重冲工件。

9、个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具弯曲模具抽制模具成形模具和压缩模具等五大类。.冲剪模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模下料冲模冲孔冲模修边冲模整缘冲模拉孔冲模和冲切模具。.弯曲模具是将平整的毛胚弯成个角度的形状，视零件的形状精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模凸轮弯曲冲模卷边冲模圆弧弯曲冲模折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。.抽制模具抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。.成形模具指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模卷缘成形冲模颈缩成形。

10、切割技术目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达，加工精度可达到.，加工表面粗糙度。直径细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的次切割完成，并可进行.的窄槽及半径.内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行以上锥度的精密加工。磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高表面质量好表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。数控测量产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可靠的抗。

11、，大家都认为耐压型润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属高强度钢的出现，环保要求的严格，油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。在高温下高强度钢的成型，油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着冒烟。高分子聚合物润滑剂般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。本文以侧弯支座模具的。

12、与传统的加工方法传统铣削电火花成形加工等相比其效率提高倍。.高精度高速铣削加工精度般为，有的精度还要高。.高的表面质量由于高速铣削时工件温升小约为，故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度小于，减少了后续磨削及抛光工作量。.可加工高硬材料可铣削的钢材，铣削的最高硬度可达。鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。电火花铣削加工电火花铣削加工又称为电火花创成加工是电火花加工技术的重大发展，这是种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。慢走丝线。

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