的锅炉点火启动停止及稳燃费用。为了适应低负荷 节省燃油消耗节约成本，提出气化小油枪点火及稳燃技术改造方案。 四调查研究的主要依据过程及结论 根据连城发电公司和大唐节能科技有限公司领导及技术研究人员，提 出气化小油枪点火及稳燃技术改造方案，及对其他发电厂的调研。 五原系统或设备的基本情况 锅炉采用中速磨煤机正压冷次风直吹式系统，每台炉配台磨磨煤 机，四台运行，台备用。磨煤机型号为。次风喷口四周有周界 风。现用燃烧器每角均布置有层油枪进行点火或助燃，油燃烧器喷口内 布置有的大油枪。 六运行简历及历史状况 我公司号机组自投产以来，运行已年有余，在年全年耗油共 吨，其中启停炉用油为吨。 七存在的主要问题 号炉油燃烧器喷口内布置有的大油枪，启停炉耗油量较 大，尤其是在冷态启动过程，耗油量就更为严重。 八需要通过技术改造解决的问题 大幅降低锅炉的点火启动锅炉停运及稳燃的用油量，节油达到 以上。并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。就单台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。锅炉低负荷稳燃能力 达，节油以上。 三方案论证 方案描述 燃烧器改造 将层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定结构。 油系统改造 为了节约点火及低负荷稳燃用油，提高油枪的雾化效果，小油枪采用 气泡雾化方式。 燃烧器喷口改造将原喷口拆除改为大回流区点火型燃烧器，原周 界风尺寸及结构略有改变， 二预期达到的效果 大幅降低锅炉的点火启动锅炉停运及稳燃的用油量，节油达到 以上。并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。就单 台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。锅炉低负荷稳燃能力 达，节油以上。 三具体施工方案方法 燃烧器改造 将最下层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定式结构， 利用原有的浓淡特性并扩大燃烧器本身的回流区增强稳燃点火性能，这 样在实现点火功能的同时，亦可提高机组运行已年有余，在年全年耗油共 吨，其中启停炉用油为吨。 七存在的主要问题 号炉油燃烧器喷口内布置有的大油枪，启停炉耗油量较 大，尤其是在冷态启动过程，耗油量就更为严重。 八。锅炉低负荷稳燃能力 达，节油以上。 三方案论证 方案描述 燃烧器改造 将层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定结构。 油系统改造 为了节约点火及低负荷稳燃锅炉停运及稳燃的用油量，节油达到 以上。并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。就单 台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。锅炉低负荷稳燃能力 达，节油以上。 三机组低负荷稳燃能力。燃烧器喷口采 用耐热耐磨钢制作，直管采用耐磨钢制作，同时油枪套管采取陶瓷防磨。 枪计算出力，油压为。 根据现场设备布置方式，小油枪倾斜插入，改变油喷口出口角度，以器不做变 动。油枪倾斜方式插入考虑到原次风管道炉前部分直管段较长，不适 于直接加点火油枪，故将点火油枪从燃烧器下部斜插入，油枪头部在燃烧 器喷口出口处，油枪及高能点火器设有保护套管，采用陶瓷开始招标，至年月竣工 三项目范围 四项目的主要设备材料构成 燃烧器喷口，小油枪，小油枪配套设备。五地址选择及地理位置路径及方案 号炉炉膛内部及油枪平台。 六完成后系统停炉过程中，能及时投入电除尘，减轻粉尘的排放。 九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况 无 十主要设备制造订货周期 十调研可研初设设计招标订货开工 工程各述。无。 五工程实施条件 工程项目有关征地占地施工临时用地拆迁 赔偿等外部条件的落实情况无。 二设计施工单位的选择无 三工程施工周期天 四设备制造周期的运行状况，采用小油枪，在冷炉状 态下可以方便快速稳定地点燃煤粉，实现以煤代油，节油率达到。 我公司在年度燃油消耗过程中，能够节约燃油吨，节省燃料费 万元。小油枪改造后，系统简单使用安全可靠等系列优点，并且在 年就能收回投资，经济效益非常可观。 八评价结论 改造后，系统简单，使用安装可靠，低负荷燃烧稳定，减少环境污染， 经济效益可观。 九项目单位上报意见同意上报。 前言 项目名称号炉小油枪改造 二项目性质技术改造 三可研编制人王林 四项目负责部门设备工程部 五项目负责人王林 二项目提出的背景及改造的必要性 承担可行性研究的单位 大唐甘肃连城发电公司公司设备工程部 二项目提出的背景 连城发电公司燃煤机组采用东方锅炉厂生产的 Ⅱ型锅炉，为东方锅炉厂生产的亚临界参数自然循环汽包炉 单炉膛次中间再热四角切圆燃烧方式平衡通风固态排渣全悬 吊结构炉顶带金属防雨罩紧身封闭结构∏形布置汽包炉。该炉 采用四角布置切向燃烧水平浓淡燃