，这给的生产开发 拓展了广阔的市场空间，加之国内生产的原料来源广泛， 因此，采用先进生产技术开发生产前景光明。 原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类类是含铝矿物，包 括铝土矿三水铝石水软铝石水硬铝石粘土高 岭土明矾石等另类是其他含铝原料，包括金属铝废铝 屑灰铝氢氧化铝三氯化铝煤矸石粉煤灰等。只有以 铝锭铝屑氢氧化铝为原料和以硫酸铝二氯化铝为原料才 能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要是因地制宜地开发利用 自身的矿物资源。我国聚氯化铝的起步源于铝灰作原料。由于 铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我 国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年 代后已不用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产 原料主要采用粘土矿高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝 产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣 量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初， 我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也 有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合 氯化铝外观色泽偏黄。 生产工艺 的制法很多，按生产工艺可分为酸法减法中和法 热解法加压反应法混凝胶法电渗析法电解法等。固体 是将液体用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是 比较理想的干燥方式，适工大规模生产，而生产规模较小的生 产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产的方法主要有金属铝包括铝灰铅 渣法活性氢氧化铝法三氧化二铝包括铝矾土煤矸石 等法结晶氯化铝法。现分述如下 金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝悄铝灰和铝渣等。 在工艺上可分为酸法碱法中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产的厂家大多采用酸法生 产。 酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的 优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常 容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。碱法生产工艺则 难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至 ，成本较高，其应用受到定限制。 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。 中和法的关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间 的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合 格，是决定产品质量的个重要指标。而且在合成时必须进行 剧烈的搅拌。以铝灰为原料生产主要技术经济指标如表 所示。 表以铝灰为原料的消耗定额液体成品 原料 酸法 碱法 中和法 铝灰 盐酸 煤 氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中 采用过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压 力下反应制得盐基度为的液体 产品，然后经浓缩烘干即得固体产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求 较高，腐蚀性强，股市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中 确保质量颇为不易。 以氢氧化铝用为原料生产主要技术指标如下 原料消耗量产品 氢氧化铝 盐酸 三氧化二铝法 主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。此工艺 的第步骤是得到结晶氯化铝，第二步骤是通过热解法或中和 法干燥得到的，喷雾干燥是 比较理想的干燥方式，适工大规模生产，而生产规模较小的生 产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产的方法主要有金属铝包括铝灰铅 渣法活性氢氧化铝法三氧料生产的厂家大多采用酸法生 产。 酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的 优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常 容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。碱三氯化铝溶液之间 的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合 格，是决定产品质量的个重要指标。而且在合成时必须进行 剧烈的搅拌。以铝灰为原料生产主要技术经济指标如表 所示。 氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中 采用过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压 力下反应制得盐基度为的液体 产品，然后经浓缩烘标如下 原料消耗量产品 氢氧化铝 盐酸 三氧化二铝法 主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。此工艺 的第步骤是得到结晶氯化铝，第二步骤是通过热解法或中和 合氯化铝的工艺流程大致分为步精矿 焙烧活化酸浸酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益 和环境效益，而且也有很好的经济效益。以精矿计，可体又称熟 料。将熟料加定量的水搅拌，则在较短时间内固化，形成 树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流 程简单操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所 限，价格相对较谨， 标准主要参考了日本标准，只是 将中的铁改成了水不溶物。 液体产品可用清洁耐酸碱的专用储罐槽车或聚乙 烯塑料桶包装运输。固体产品用内衬聚乙烯含量 镁及碱金属氯化钠含量 水不溶物含水量 酸度试验合格 碱度以计 硫酸盐以计 磷酸盐 钡合格 硝酸盐合格 铁 锌 砷 重金属 不溶物及氢氧化铵沉淀物 镁及碱金属 项目实施方案 工艺方案 工艺技术 国内氯化钙的生产方法有氨碱废液回收法盐酸石灰法和 氯酸钾废液回收法三种。其中纯碱废液回收法，是回收利用氨 碱蒸氨废液中的氯化钙和氯化钠。根据其溶解度不同的特性， 经净化澄清蒸发浓缩，当氯化钙含量达到左右时，先 将氯化钠结晶分离出来，再加工制成再制盐分离氯化钠后的 母液，经进步澄清和加热蒸发浓缩，氯化钙含量达左 右，冷凝后即为块状二水氯化钙，或者将溶液进步加工成片 状粉状粒状产品。 国内生产的氯化钙产品以二水和无水为主，产品多为片状 或块状，固体氯化钙生产般用砖砌的烘干窑，用煤火直接加 热，脱出水分后再用粉碎机粉碎，不能连续生产，脱水时间 长，生产能力小，劳动强度大。我国尚无高纯度的粉状状氯化