1、“.....塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化等。在般生产过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑料使用要求的前提下将尽可能地把塑件尺寸精度设计得低些。目前我国颁布了工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准。该标准将塑件分成个精度等级，的精度要求最高，般不采用。见表表材料模塑件公差等级材料代号模具塑料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度聚丙烯根据此表和塑件的设计使用要求，塑件的精度选用。塑件的脱模斜度塑件冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时出现顶白顶伤划伤等，在塑件设计时应使其表面有合理的脱模斜度。脱模斜度的选择要遵循以下原则塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度较高较大的塑件尺寸，应选用较小的脱模斜度形状复杂的不易脱模的，应选用较大的脱模斜度塑件的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大数值。常用塑料的脱模斜度见表。由于塑料的收缩率很大，所以应选择较大的脱模斜度......”。

2、“.....。表常用塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑件.塑件的注射工艺塑件的注塑工艺参数如下表表塑件的注塑工艺参数预烘干不需要,如贮藏条件不好,在下烘干小时温度喂料区温度料筒后段中段前段喷嘴熔料模具压力注射保压背压续表预烘干不需要,如贮藏条件不好,在下烘干小时时间注射保压冷却成型周期螺杆转速分型面的选择.分型面位置的确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面。它的合理选择是塑件能够完好成型的条件，不仅关系到塑件的脱模，而且涉及模具结构和制造成本。合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求，而且使模具结构简单，也会有令人满意的成本。在选择分型面的时候，应该遵循以下几个原则符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具内取出，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位分型线不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面确保塑件留在动模侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面应尽量避免形成侧孔侧凹，若需要滑块成型，力求滑块结构简单......”。

3、“.....例如将有同轴度要求的塑件部分放到分型面的同侧等满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积大的方向放在定动模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面合理安排浇注系统，特别是浇口位置有利于模具加工。从塑件模型可以看出，将塑件周边把手的最下端侧面作为分型面。板凸模进行仿真加工。关键词注射模具仿真加工目录摘要绪论.模具工业的地位和发展前景.课题内容和意义塑件成型工艺性分析.塑件结构分析.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的壁厚塑件的表面质量塑件的精度等级塑件的脱模斜度.塑件的注射工艺分型面的选择.分型面位置的确定.型腔数目的确定注射机型号的选择.体积质量的计算.注射机的选择.注射机相关参数的校核注射过程与模流分析.分析软件简介.网格划分.塑件的最佳浇口位置分析.塑件的流动性分析气穴和熔接痕注射位置处压力充填时间锁模力.塑件的冷却分析.分析总结浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计和计算.浇口的设计.校核主流道的剪切速率注塑模具成型零件及模具体的设计.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用......”。

4、“.....合模导向机构的设计.脱模机构的设计脱模力的计算塑件脱出机构.模架的确定.模架各尺寸的校核冷却系统及排气系统设计.冷却系统的设计模具温度调节的必要性冷却系统的设计原则冷却水道的设计.排气和引气系统的设计模具的装配与调试基于的仿真加工.软件简介.多用角架搁板凸模加工加工坯料及对刀点的确定规划曲面挖槽粗加工刀具路径工件参数设置曲面挖槽粗加工实体加工模拟规划分型面浅平面精加工刀具路径分型面浅平面精加工实体加工模拟规划等高外形精加工刀具路径曲面等高外形精加工实体加工模拟规划圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径曲面平行精加工实体加工模拟规划顶面平行铣削精加工刀具路径顶面平行铣削精加工平行铣削实体加工模拟.生成加工代码结论致谢参考文献绪论.模具工业的地位和发展前景塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。塑料模具为模具总量近，而且这个比例还在不断上升。这类模具主要是两类类是大型模具，类是精密模具。大型模具主要是以汽车仪表板......”。

5、“.....精密模具是以集成电路塑封模具为代表的成型模具。注射模具被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。很大部分工业产品依赖注射模具才得以规模生产快速扩张，由于注射模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具工业，尤其是注射模具工业发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到亿亿美元，是机床工业产值的两倍，其中注射模具工业的产值已经达到亿至亿。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展......”。

6、“.....更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。.课题内容和意义本次设计的课题设计内容主要包括以下几点.进行多用角架搁板塑件的三维造型设计.从塑料品种塑件形状尺寸精度表面粗糙度等方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，进行塑件成型的工艺性分析.根据塑件的质量和模具型腔数大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解注射机与模具有关的技术参数.考虑塑件成型位置及分型面选择，模具型腔数，型腔的排列，流道布局及浇口位置设置来进行凸凹模零件设计......”。

7、“.....进行注塑成型模具三维型面的数控仿真加工.由模具三维结构图绘制出二维装配图，依据装配图完成模具主要零件的设计和图样绘制。本次毕业设计通过对注塑成型模具的设计，可了解常用塑料的性能塑料制品的设计原则及方法，掌握注射模具常用结构的组成特点及应用场合，并由此熟悉注射成型工艺及仿真加工的全过程。通过学习现代化的设计制造方法，积极开展技术在注射模具设计中的推广应用,从而提高自己进行模具设计的工作能力。塑件成型工艺性分析.塑件结构分析在家居用品中，搁板的使用越来越受欢迎，各式各样的搁板既可用作厨房碗碟的收纳工具客厅的架卧房床头的书架等实用工具，还可以是件靓丽的装饰品，倘若使用得当，搁板可以瞬间为家居增色。本设计中的多用脚架搁板能够用来放置塑料盆类的日用品。其结构外形如下图所示，其椭圆形凸台是用来使得相同的搁板竖直连接在起，方便您装拆且为您节省空间的同时，也已成为件靓丽的装饰品。正面反面图多用角架搁板外形.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的材料要在保证产品的使用性能物理性能力学性能耐腐蚀性能和耐热性能的前提下......”。

8、“.....该产品用于承载物品，要求有较好的力学性能，有较大的强度和刚性，屈服强度高，弯曲疲劳寿命要高有稳定的化学性能，对接触物水洗化用品有很好的耐腐蚀性，卫生程度较高，日常使用时无毒安全，成型工艺性较好，所选的塑料流动性好，易于成型，有较高的表面光泽市场价格尽量低，产品有较大的利润空间和市场竞争力。常用作电器外壳，机械强度较高，但是耐热性差，洗浴时的较高温度会使该材料产生较大变形。化学稳定性较差，注射成型时熔融温度范围窄，热稳定性差，温度控制较复杂。价格昂贵，成本太高，化学稳定性差，不耐碱酮脂等，成型工艺较复杂，常用来制造光学零件。价格低廉，化学稳定性好，机械强度较高，成型工艺性较好，主要用来制造日用品。通过以上分析可以看出，是制造塑料置物架的最佳材料，几种常用塑料相关资料见表。表几种常用塑料相关资料塑件品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点主要用途线型结构非结晶型小于较好机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性较差成型性能好,成型前原料要干燥应用广泛......”。

9、“.....不耐强酸和氧化剂,能溶于甲酚,苯酚,浓硫酸等抗拉强度,印度,耐磨性,自润滑性突出,吸水性强熔点高,熔融温度范围较窄,成型前原料要干燥.熔体黏度低,要防止溢料,制品易产生变形等特点耐磨零件及传动件,如齿轮,凸轮等,电气零件中的骨架外壳,阀类零件聚碳酸酯线型结构非结晶型小于耐寒性好,脆化温度有定的化学稳定性,不耐碱,酮,酯等透光率较高,介电性能好,吸水性小,力学性能好,抗冲击,抗蠕变性能突出,但耐磨性较差熔融温度高,熔体粘度大,成型前原料需干燥,粘度对温度敏感,制品要进行后处理在机械上用作齿轮,凸轮,蜗轮,滑轮等,电机电子产品零件,光学零件等聚丙烯线型结构结晶型较好耐寒性差,光养作用下易降解老化,力学性能比聚乙烯好成型时收缩率大,成型性能较好,易产生变形等缺陷板,片,透明薄膜,绳,绝缘零件,汽车零件,阀门配件,日用品等塑料的相关参数见表。表塑料相关参数性能项目试验条件测试标准测试数据数据单位基本性能熔体流动速率,.密度......”。