（完稿）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（CAD全套）

粗基准的选择以拨叉头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案拨叉头上端面.粗铣半精铣拨叉头下端面.粗铣半精铣拨叉脚内表面.粗铣半精铣拨叉脚端面.粗铣半精铣孔钻粗铰精铰孔钻孔钻.加工阶段的划分该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣。

在半加工阶段，完成拔叉脚两端面的精铣加工两个销轴孔的钻加工在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的半精铣加工。

拨叉的工艺分析及生产类型的确定.拨叉的用途题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔件年，拨叉重量为.，拨叉属轻型零件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔.和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证拨叉的技术要求按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉头上端面.⊥.拨叉头下端面.⊥.拨叉脚内表面.拨叉脚两端面.⊥.孔.孔孔该拨叉形状的特殊结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换档变速的功能。

其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉轴两端面在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频率淬火处理，硬度为为保证拨叉在叉轴上有准备的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。

锁销孔的尺寸为。

综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。

审核拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

确定拨叉的生产类型依设计题目知件年，拨叉重量为.，拨叉属轻型零件。

该拨叉的生产类型为中批生产。

．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法只草毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于拨差的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级.已知机械加工后拨叉件的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为.。

铸件的材质系数由于该拨叉材料为，是碳的质量分数大于.的碳素钢，该铸件的采制系数属级。

拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量铸件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级.普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度.厚度.厚度.孔径.中心距拟定拔叉工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

粗基准的选择以拨叉头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案拨叉头上端面.粗铣半精铣拨叉头下端面.粗铣半精铣拨叉脚内表面.粗铣半精铣拨叉脚端面.粗铣半精铣孔钻粗铰精铰孔钻孔钻.加工阶段的划分该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣。

在半加工阶段，完成拔叉脚两端面的精铣加工两个销轴孔的钻加工在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的半精铣加工。

.工序的集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。

该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

.，工序顺序的安排机械加工工序.遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉头左端面和叉轴孔。

.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拔叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面。

.遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔。

.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。

工序号工序内容设备工艺装备粗铣拨叉头两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣拨叉头上端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀卡尺塞规校正拨叉角钳工台手锤粗铣拨叉角两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺专用夹具粗铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具半精铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具半精铣拨叉角两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺专用夹具钻孔四面组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺钻孔四面组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等热处理淬火机等夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序钻削孔的夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。

夹具，铣断前，毕业设计，全套，图纸，下载辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件加工工艺规程及拨叉的工艺分析及生产类型的确定.拨叉的用途题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔件年，拨叉重量为.，拨叉属轻型零件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔.和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以