（完稿）挡钩弯曲模设计（CAD全套）

图.零件图.零件工艺性分析材料图所示零件材料是扁钢，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。

工件结构该零件形状复杂，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用模具来冲压该零件。

尺寸精度该零件未注公差的尺寸属于自由尺寸，按级确定工件的公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。

结论可以冲裁。

.工艺方案的确定通过上述分析，成形该零件需要落料弯曲等多道工序，可列出如下两种复合冲压的方案方案第副为落料模，第二副模具为折弯方案二第副为落料模后折弯再断料连续模具。

两方案生产效率较高，均能满足大批量生产，但在成形次序上不同。

方案二中的模具伟单工序浪费人力且产品定位不稳定。

因此采用方案。

第二章弯曲模的设计.模具总体结构弯曲是板料的冲压基本工序之，在冲压生产中占有很大的比例。

弯曲是对毛坯施加外弯曲力矩，使其形成具有定的曲率，定角度和形状的冲压工序。

当弯曲力矩较小时，毛坯只发生弹性弯曲。

当外弯曲力矩继续增大时，毛坯的曲率半径逐渐变小，毛坯将由弹性弯，模具的应用范围越来越广，地位也越来越高。

有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。

有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。

说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。

模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。

大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。

冲模按其功能和模具结构，有单工序模模具和级进模之别。

它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。

模具是在压力机的次工作行程中，在模具同工位用时完成数道分离工序的模具。

模具的设计难点是如何在同工作位置上合理地布置多对凸凹模。

他在结构上主要特征是有个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。

按照模具工作零件的安装位置不同，分为正装式模具和倒装式模具两种。

模具有许多缺点模具零部件制造加工比较困难，成本较高。

凸凹模受到最小壁厚的限制，使得些内孔间距内孔和边缘间距较小的零件不宜采用模具有许多优点由于它是种多工序模具，所以它有别于单工序模具，生产效率较高，适于大批量生产。

由于没有二次送料问题，所以对条料的尺寸精度要求较低，般不受条料形状及尺寸的限制，可以利用边角余料生产。

与连续模相比，冲模所占台面面积较小。

适用范围较广，除常用材料外，还适合冲裁.厚的薄材和较软的金属材料。

冲压成品件内外形同心度较高，由于不受送料误差的影响，所以精度较高，般公差可达。

冲压成品件表面平直，精度也较高，般可达级精度，最高可达级以上。

所以，当工件尺寸精度要求高于级时，般均应采用模具结构。

采用模具结构设计，与多工序分别操作相比，提高了产品质量，省去了分模加工需清整边角毛刺等加工工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。

在实际生产中，应在工艺分析的基础上灵活运用各种工艺措施和特殊的模具结构，在保证可靠性和定使用寿命的前提下，可通过采取定的工艺措施和设计技巧来提高模具的复合程度，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

本文以弯板模具的设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，对模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地剖析。

同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。

第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的扁钢板料，要求批量为大批量。

该零件属于比较复杂的典型的冲裁弯曲件的复合件，落料时候，落料时形状很规则，并且有只处地方需要弯曲，且属于型弯曲。

变形较为简单，对工艺与模具的要求不高。

图.零件图.零件工艺性分析材料图所示零件材料是扁钢，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。

工件结构该零件形状复杂，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用模具来冲压该零件。

尺寸精度该零件未注公差的尺寸属于自由尺寸，按级确定工件的公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。

结论可以冲裁。

.工艺方案的确定通过上述分析，成形该零件需要落料弯曲等多道工序，可列出如下两种复合冲压的方案方案第副为落料模，第二副模具为折弯方案二第副为落料模后折弯再断料连续模具。

两方案生产效率较高，均能满足大批量生产，但在成形次序上不同。

方案二中的模具伟单工序浪费人力且产品定位不稳定。

因此采用方案。

第二章弯曲模的设计.模具总体结构弯曲是板料的冲压基本工序之，在冲压生产中占有很大的比例。

弯曲是对毛坯施加外弯曲力矩，使其形成具有定的曲率，定角度和形状的冲压工序。

当弯曲力矩较小时，毛坯只发生弹性弯曲。

当外弯曲力矩继续增大时，毛坯的曲率半径逐渐变小，毛坯将由弹性弯曲发展成弹塑性弯曲或纯塑性弯曲。

模具总体结构形式因为这副模具是弯曲型面，所以只有个弯曲。

这副模具在设计上结构比较简单，操作方便，无需复杂的形式。

模具零件结构形式.定位方式的选择因为该模具采用的是上副模具弯曲取下的料，因此选用定位板两端定位方式定位，定位稳定可靠。

.顶件方式的选择选用刚性顶件装置，由弹顶器和卸料螺钉将顶板顶起，通过顶板将落料凹模内的工件顶出，其顶件力大，工作可靠。

.导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，滑动平稳，导向准确可靠，该模具采用中间导柱模架。

.固定与紧固零件的选择该模具选用中间导柱模架，其导向装置安装在模具的对称线上，弯曲时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜，滑动平稳，导向准确可靠，可前后送料出料，便于操作。

.工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。

为了合理地选择压力机和模具设计，必须计算弯曲力。

弯曲力的大小不仅与毛坯的尺寸材料的力学性能晚期半径等有关，而且和弯曲方式也有很大的关系，从理论上计算弯曲力比较繁杂，精确度亦不高，因此生产中常采用经验公式进行计算。

此毕业设计中所涉及的弯曲均视为自由弯曲。

由参考文献中形件弯曲公式.式中自由弯曲力安全系数，般取.弯曲件的宽度弯曲材料的厚度弯曲件的内圆角半径半径弯曲材料的抗拉强度。

本设计采用扁钢，其零件的弯曲材料的抗拉强度，材料厚度为。

弯曲件的内圆角半径，弯曲件的宽度。

因此本副模具采用的压力机为。

压力中心计算成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具，压力中心应于模柄中心线大体重合，以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致，就会产生偏心力矩，使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。

模具的压力中心坐标值，取零件长孔的对称中心为零点，计算压力中心位置为经求解得，。

计算凸凹模工作部分尺寸及公差.凸凹模间隙弯曲形件时，其凸凹模间隙的大小，对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙将引起弹复角的增加，过小时，引起工件材料厚度的变薄，降低可模具使用寿命，因此必须确定出合理的间隙值。

凸凹模合理的单边间隙值般按下式计算钢板取.，所以.凸凹模宽度尺寸凸模宽度此时凹模宽度应按凸模宽度尺寸配制，并保证单面间隙为，即如参考文献中公式.凹模宽度式中弯曲凸模凹模宽带尺寸弯曲件外形或内形基本尺寸弯曲模单边间隙弯曲件尺寸公差弯曲件偏差弯曲凸模凹模制造公差，采用。

.凸凹模圆角半径和凹模深度根据弯曲形状将凸模做成整体式的，而将凹模做成组合式的。

凸模圆角半径。

当弯曲件的内侧弯曲半径为时，凸模圆角半径应等于弯曲件的弯曲半径，即，但必须是大于允许的最小弯曲圆角半径。

让我对本人的专业有了进步的理解，为以后的工作道路奠定了定的基础。

在本次毕业设计的各个环节存在着很多不足之处，这些不足之处是个人无法再短期内所能改过来的，这需要更多的实践才能弥补这些不足。

因此本人尚无实际生产经验，设计中仍存在许多不足之处，需要进步的修改和完善。

参考文献张正修，赵向珍．级进模排样设计．模具制造．贾俐俐，柯旭贵．冲压工艺与模具设计．北京人民邮电出版社，沈言锦.弹簧卡箍多工位级进模设计.模具工业，夏巨谌，李志刚．中国模具设计大典．南昌江西科学技术出版社，．姜立忠，张建营，周耀东，等．汽车结构件多工位精密级进模排样及模具设计．锻压技术.，.，致谢四年的读书生活在这个季节即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。

从开始进入课题到论文的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!本设计的完成是在我们的王鑫老师的细心指导下进行的。

在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的