（项目论证）云南雄业水泥余热发电项目可行性投资论证报告（材料正文）

与此同时，用喷水器向成球盘中均匀喷水，般加入的水量占原料量的，以使坯体的具有最佳的致密 度若原料完全采用粉煤灰则要向其中喷洒的羧甲基 纤维素钠溶液以保证成型质量。

成球盘成型时要连 续不断的生产球坯，在滚动工程中吸附粉煤灰而形成最终的 生坯，生料坯体的孔隙率和致密度是通过调节成球盘直径与 转速来控制。

成球盘的转速般控制在，以坯 体的球径在范围内为宜。

预烧 刚成型后的坯体含有大量水分要通过预烧去除水分，因 此要在温度为的环境内保持小时的时间，使坯 体完全干燥，完成预烧处理阶段。

成型时适量加入消石灰， 不仅可以改善坯体的成型性能，还能提高其强度，同时也不 会出现热爆裂现象。

焙烧 坯体经过预烧后，送入高温的回转窑中进行高温烧结。

高温烧结温度般在区间内进行。

烧结的时间 以为宜。

冷却 从焙烧的陶粒在通过膨胀带后，可以迅速冷却到 ，缓慢冷却，在以下又可以迅速 冷却。

冷却设备采用竖式冷却机，它可以很好的实现产品从 出窑至以下的冷却过程要求。

工艺流程图图 车间工段组成及工作制度 生产车间由原料计量工段成型工段预烧及焙烧工段 冷却及成品堆放工段。

工作制度全线三班小时运作，年工作日天。

主要原材料储备 原料储备表 粉煤灰 黏结助熔剂电子秤外加剂 预湿拌匀 成型 回转窑 冷却机 筛分 计量成品堆场 水 喷媒装置喷媒装置 媒磨 烟煤堆场 破碎机 离心风机 除尘器 引风机 烟囱主要设备方案 主要设备表 设备名称规格型号数量单价金额备注万元万元 成球机 球盘直径 球盘深度 球盘转速 搅拌机电机功率 输送机宽 两级鼓风机 行吊 破碎机 粉煤灰粉碎机 震动筛 回转窑 排风设备 陶粒粉碎筛选机 排烟除尘系统 总计 原料及辅助材料 主要原料水粉煤灰，我厂与电厂只墙之隔，而粉 物料名称贮存期贮存方式 粉煤灰天料场筒装 交结料天料场 外掺剂天储罐煤灰主要来源于桥头电厂，供应十分充足，而辅助材料羟甲 基纤维素钠溶液购买也十分方便。

公用工程 给水及排水 厂区生产用水可由公司给水系统供给，生活用水和锅炉 用水由城市给水系统供给。

室内给水采用上行下给式，管道 沿墙敷设至各用水点。

室外消防采用低压制，灭火时由消防 车接消防栓加压灭火。

排出废水主要有车间少量冲洗水及降温水，数量少且无 有害物质，在厂区采用明沟排入厂外排水沟生活废水经沉 淀等处理后排入城市排水管线。

供电 本工程设计范围包括变电所设计车间配电线路设计 用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。

设计遵照国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备 的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理，技 术先进为原则，电气器件采用效率高能耗低性能较先进 的产品。

变电所采用独立式建筑，封闭式结构靠近负荷中心。

变 电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。

变电所由高压 配电室变压器室低压配电室值班室组成。

工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数， 主变压器采用过电流保护速断保护及焙烧工段 冷却及成品堆放工段。

工作制度全线三班小时运作，年工作日天。

主要原材料储备 原料储备表 粉煤灰 黏结助熔剂电子秤外加剂 预湿拌匀 成型 回转窑 冷却机 筛球机 球盘直径 球盘深度 球盘转速 搅拌机电机功率 输送机宽 两级鼓风机 行吊 破碎机 粉煤灰粉碎机 震动筛 回转窑 排风 外掺剂天储罐煤灰主要来源于桥头电厂，供应十分充足，而辅助材料羟甲 基纤维素钠溶液购买也十分方便。

公用工程 给水及排水 厂区生产用水可由公司给水系统供给，生活用水和锅炉 用水由城市沟排入厂外排水沟生活废水经沉 淀等处理后排入城市排水管线。

供电 本工程设计范围包括变电所设计车间配电线路设计 用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。

设计遵照国家的有关规。

变 电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。

变电所由高压 配电室变压器室低压配电室值班室组成。

工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数， 主变压器采用过电流保护速断室外平均风速 主导风向 日平均温度小于等于的天数天 最大冻土深度 采暖 采暖范围 供暖房间内的设计温度除办公室中控室车间操作间 为，其余均为。

暖房间的管道均对管道进行 保温处理，保温材料采用厚岩棉管壳。

各供暖管道系统中的最高点和最低点，分别设臵 自动排气和手动泄水装臵。

供暖管道采用碳素钢管，公称直径者，采 用 本工程输送物料的地廊，均以有组织的自然通风方式 排除余热。

以产生含尘气体的车间，设机械通风，采取收尘 措施。

排出余热和含尘气体。

为满足岗位操作和设备的需要，对中控制室计算机 室设空气调节锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵 異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸 扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國 藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪 笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸扼鄂锷萼珐旮虐暱咯臘國藍罵異燒嗄嗄锕茇礤駴笪笪疸鄂锷展打下了坚实的基础。

六加气砼制品的技术优势 加气混凝土制品作为种性能优良的新型墙体材料，有国家政策 及法规的导向，在本地区有逐渐扩大的市场，尤其是到禁止使用实心 粘土砖以后，必会受到市场的青睐，成为墙体材料的主流。

无论是配 料的集中自动控制，静养室的自动化控制，还是切割机切割的制品外 观尺寸均达到了较高水平。

项目建成后期十万立方米，最终十五万 立方加气砼砌块可代替万块黏土实心砖，采用成熟的技术，先进 的工艺，可靠的设备，必然是本地区加气砼产品质量上个新台阶。

第二章建厂条件 厂址选择 建厂地点热电厂附近，原材料运输距离短，水电汽及粉煤灰使用方便的地方。

二建厂原则 立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。

考虑技术的先进性 机械化自动化水平高，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经 济发展区中型企业的环境。

力求节约投资资金，缩短建设周期，争取 早日建成投产。

三建厂方案 工厂总占地面积大于平方米，按年产十五万立方米加气 混凝土砌块的规模设计。

设原材料堆场，成品堆场。

生产过程设原材料处理工段，计量 配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。

技术装备力求在保证质量和进度下省外择优配套，便于生产管 理和维修。

厂区内设生产办公室维修车间化验室仓库等附属设施。

办公楼员工宿舍食堂等辅助设施。

四原材料 粉煤灰粉煤灰是生产加气混凝土的主要材料，通过取样对 其化学成分的检测判断，适宜于生产加气混凝土，化学成分如下 成分氧化硅氧化铝氧化铁氧化镁氧化钙氧化钠氧化钾氧化硫灼碱 含量 块状生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰 标准中等品要求。

有效消解速度， 消化温度，粒度不大于 石膏应符合石膏标准。

，粒度不大于 铝粉膏应符合加气砼用铝膏标准。

活性铝 含量发气率固体含量细度筛余 水泥应符合标准的散装水泥。

外加剂可在外地购入。

五供水供电供汽 供水生产用水采用电厂或蒸压釜排出的废水，生活用水采用 自来水。

供电由供电系统供给，由架空线或埋地电缆通过变压器 引入厂内变电室，选用变压器台，高低控制柜组， 引至车间控制柜。

供汽蒸汽用自烧蒸汽锅炉供给。

六排水 废水大部分回收利用，少量废水及生活污水经沉淀后排出。

第三章总图运输 土地 加气混凝土厂总占地面积需大于平方米，该项目为 平方米。

二总体布局 总平面布置原则 在满足生产工艺流程的情况下，力求作到同水电汽紧密配合， 节省投资。

因地制宜，紧凑布局，节约用地，提高利用系数。

合理的组织货流人流，方便交通运输。

满足消防卫生交通等有关规范和标准要求。

总平面布置方案 本项目由原材料堆场原材料处理车间配料浇注车间 切割车间蒸压养护车间成品车间配电室地磅房等工程设施， 以及车间办公室仓库化验室厕所等辅助设施组成。

原材料处理车间噪音及粉尘较大，故布局在下风口及人员 较少的地方，配料楼荷栽较大，扼求表 细度筛余含碳量含量变形温度软化温度其它杂质 不得含有 工艺工程概述 成型 先取定量的混合均匀的原料倒入成球盘，然后调整其 转速。

与此同时，用喷水器向成球盘中均匀喷水，般加入的水量占原料量的，以使坯体的具有最佳的致密 度若原料完全采用粉煤灰则要向其中喷洒的羧甲基 纤维素钠溶液以保证成型质量。

成球盘成型时要连 续不断的生产球坯，在滚动工程中吸附粉煤灰而形成最终的 生坯，生料坯体的孔隙率和致密度是通过调节成球盘直径与 转速来控制。

成球盘的转速般控制在，以坯 体的球径在范围内为宜。

预烧 刚成型后的坯体含有大量水分要通过预烧去除水分，因 此要在温度为的环境内保持小时的时间，使坯 体完全干燥，完成预烧处理阶段。

成型时适量加入消石灰， 不仅可以改善坯体的成型性能，还能提高其强度，同时也不 会出现热爆裂现象。

焙烧 坯体经过预烧后，送入高温的回转窑中进行高温烧结。

高温烧结温度般在区间内进行。

烧结的时间 以为宜。

冷却 从焙烧的陶粒在通过膨胀带后，可以迅速冷却到 ，缓慢冷却，在以下又可以迅速 冷却。

冷却设备采用竖式冷却机，它可以很好的实现产品从 出窑至以下的冷却过程要求。

工艺流程图图 车间工段组成及工作制度 生产车间由原料计量工段成型工段预烧及焙烧工段 冷却及成品堆放工段。

工作制度全线三班小时运作，年工作日天。

主要原材料储备 原料储备表 粉煤灰 黏结助熔剂电子秤外加剂 预湿拌匀 成型 回转窑 冷却机 筛分 计量成品堆场 水 喷媒装置喷媒装置 媒磨 烟煤堆场 破碎机 离心风机 除尘器 引风机 烟囱主要设备方案 主要设备表 设备名称规格型号数量单价金额备注万元万元 成球机 球盘直径 球盘深度 球盘转速 搅拌机电机功率 输送机宽 两级鼓风机 行吊 破碎机 粉煤灰粉碎机 震动筛 回转窑 排风设备 陶粒粉碎筛选机 排烟除尘系统 总计 原料及辅助材料 主要原料水粉煤灰，我厂与电厂只墙之隔，而粉 物料名称贮存期贮存方式 粉煤灰天料场筒装 交结料天料场 外掺剂天储罐煤灰主要来源于桥头电厂，供应十分充足，而辅助材料羟甲 基纤维素钠溶液购买也十分方便。

公用工程 给水及排水 厂区生产用水可由公司给水系统供给，生活用水和锅炉 用水由城市给水系统供给。

室内给水采用上行下给式，管道 沿墙敷设至各用水点。

室外消防采用低压制，灭火时由消防 车接消防栓加压灭火。

排出废水主要有车间少量冲洗水及降温水，数量少且无 有害物质，在厂区采用明沟排入厂外排水沟生活废水经沉 淀等处理后排入城市排水管线。

供电 本工程设计范围包括变电所设计车间配电线路设计 用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。

设计遵照国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备 的安全